Izkušnje delovanja CNC obdelovalnega centra, najobsežnejši povzetek!

Postopek CNC obdelave

1) Preberite risbe in programske liste

2) Prenesite ustrezni program na obdelovalni stroj

3) Preverite glavo programa, rezalne parametre itd

4) Določitev obdelovalnih dimenzij in dodatkov na obdelovancih

5) Razumno vpenjanje obdelovancev

6) Natančna poravnava obdelovancev

7) Natančna določitev koordinat obdelovanca

8) Razumna izbira rezalnih orodij in rezalnih parametrov

9) Razumno vpenjanje rezalnih orodij

10) Varna poskusna metoda rezanja

11) Opazovanje procesa obdelave

12) Prilagoditev parametrov rezanja

13) Pravočasne povratne informacije o težavah in ustreznem osebju med obdelavo

14) Pregled kakovosti obdelovanca po obdelavi

Varnostni ukrepi pred obdelavo

1) Za nove kalupe morajo risbe obdelave izpolnjevati zahteve in podatki morajo biti jasni; Obdelovalna risba novega kalupa mora imeti podpis nadzornika, vsi stolpci obdelovalne risbe pa morajo biti izpolnjeni.

2) Obdelovanec ima kvalificirano oznako oddelka za kakovost.

3) Po prejemu programskega naročila preverite, ali je referenčni položaj obdelovanca skladen z referenčnim položajem na risbi.

4) Natančno preverite vsako zahtevo na programskem listu, potrdite, ali je program skladen z zahtevami za risanje, in če obstajajo težave, sodelujte s programerjem in produkcijsko ekipo, da jih rešite.

5) Glede na material in velikost obdelovanca določite racionalnost programerjeve izbire rezalnih orodij za programe grobega ali lahkega rezanja. Če se ugotovi, da je uporaba orodja nerazumna, je treba nemudoma obvestiti programerja, da izvede ustrezne spremembe za izboljšanje učinkovitosti obdelave in natančnosti obdelave obdelovanca.

Varnostni ukrepi za vpenjanje obdelovancev

1) Pri vpenjanju obdelovanca bodite pozorni na položaj kode in ustrezno dolžino podaljška matice in vijaka na tlačni plošči. Poleg tega pri zaklepanju vogala vijak ne sme biti potisnjen na dno.

2) Bakrene palice so običajno obdelane za zaklepne plošče. Pred zagonom stroja je treba preveriti količino rezanja na programskem listu, da se zagotovi doslednost, in preveriti tesnost vijakov na sprejemni plošči.

3) V primeru zbiranja več bakrenih kosov na eni plošči je treba preveriti, ali je smer pravilna in ali prihaja do motenj med obdelavo posameznega bakrenega kosa.

4) Glede na obliko programskega lista in podatke o velikosti obdelovanca je treba upoštevati, da je zapis podatkov o velikosti obdelovanca XxYxZ. Hkrati je treba, če gre za risbo razsutega dela, preveriti, ali se grafike na programskem listu ujemajo z grafiko na risbi ohlapnega dela, paziti, v katero smer gre ven, ter nihanje X in Y osi.

5) Pri vpenjanju obdelovancev je treba preveriti, ali dimenzije obdelovanca ustrezajo zahtevam velikosti iz programskega lista. Če obstaja risba razsutega dela, je treba preveriti, ali so mere programskega lista enake dimenzijam risbe razsutega dela.

6) Delovno mizo in dno obdelovanca je treba očistiti, preden obdelovanec položite na stroj. Mizo obdelovalnega stroja in površino obdelovanca je treba odmakniti z oljnim kamnom, da odstranite robove in poškodovana območja.

7) Pri kodiranju se prepričajte, da koda ni poškodovana z nožem, in po potrebi komunicirajte s programerjem. Medtem, če je spodnja ploščica kvadratna, mora biti koda poravnana s položajem kvadratne ploščice, da se doseže ravnovesje sil.

8) Pri uporabi klešč za vpenjanje je treba razumeti globino obdelave orodja, da preprečite, da bi bil vpenjalni položaj predolg ali prekratek.

9) Vijake je treba vstaviti v blok v obliki črke T in uporabiti je treba le del navoja. Če je treba vijake povezati, je treba za zgornje in spodnje vijake uporabiti polovico spojnega navoja, navoj matice na tlačni plošči pa mora biti uporabljen v celoti, ne le nekaj navojev.

10) Pri določanju globine Z je treba jasno videti položaj števca posameznega dotika programa in podatke o najvišji točki Z. Po vnosu podatkov v obdelovalni stroj jih je treba ponovno preveriti.

▌ Varnostni ukrepi za vpenjanje rezalnih orodij

1) Orodje mora biti varno vpeto in ne prekratko v ročaju.

2) Pred vsakim rezanjem je treba preveriti, ali rezalno orodje izpolnjuje zahteve. Dolžino rezalnega orodja je treba določiti glede na globino obdelave, navedeno v programskem listu, običajno nekoliko večjo od vrednosti globine obdelave za 2 mm, in upoštevati je treba, ali držalo orodja trči.

3) Ko naletite na situacije, kjer je globina obdelave zelo globoka, lahko komunicirate s programerjem in uporabite dvo-stopenjsko metodo rezanja, kot je ustrezno, to je, da najprej odrežete polovico do 2/3 dolžine in nato režete dlje, ko obdelava doseže globlji položaj, kar lahko izboljša učinkovitost obdelave.

4) Pri uporabi podaljšane kabelske šobe je še posebej pomembno razumeti globino rezila in zahtevano dolžino rezila.

5) Pred namestitvijo rezalne glave na stroj je treba mesto namestitve stožca obrisati s čistilno krpo, prav tako je treba očistiti ustrezen položaj tulca strojnega orodja, da preprečite, da bi železni opilki na površini namestitve vplivali na natančnost in poškodovali strojno orodje.

6) Običajno se dolžina orodja prilagaja z metodo poravnave konice (v posebnih primerih se orodje poravna znotraj orodja), pri poravnavi pa je treba skrbno preveriti navodila na programskem listu.

7) Ko je program prekinjen ali ga je treba ponovno poravnati, je treba paziti, ali je globino mogoče povezati s sprednjo stranjo. Na splošno lahko globino najprej prilagodite za 0,1 mm in nato prilagodite glede na situacijo.

8) Vrtljive snemljive rezalne glave, če uporabljate vodo{1}}topno rezalno tekočino, je treba za vzdrževanje nekaj ur mazati z oljem vsakih pol meseca, kar lahko podmaže notranje komponente rezalne glave in prepreči obrabo.

Previdnostni ukrepi za popravljanje in poravnavo obdelovancev

1) Pri vlečenju obdelovanca je treba paziti na njegovo navpičnost. Pred vlečenjem navpičnega roba je treba eno stran zgladiti.

2) Ko delite obdelovanec, ga morate dvakrat preveriti.

3) Po štetju je treba sredinski položaj preveriti na podlagi zunanjih mer, navedenih v programskem listu, in mer na risbi komponente.

4) Vsi obdelovanci morajo biti centrirani z metodo centriranja in ničelni položaj na robu obdelovanca mora biti centriran z metodo centriranja, preden se premakne na rob, pri čemer je treba zagotoviti, da je rob na obeh straneh dosleden. Če je v posebnih okoliščinah potreben enostranski prevzem podatkov, je treba pred prehodom znova pridobiti potrditev produkcijske ekipe. Po štetju na eni strani ne pozabite kompenzirati polmera ločilne palice.

5) Vnos ničelnega položaja središča obdelovanca mora biti enak kot središče treh-osi v diagramu računalnika delovne postaje.

▌ Varnostni ukrepi med obdelavo

1) Ko z velikim nožem ročno odstranjujete presežek na zgornji površini obdelovanca, ne pozabite uporabiti globokega gonga.

2) Najpomembnejši korak pri strojni obdelavi je prvo rezanje, saj lahko skrbno delovanje in preverjanje razkrijeta, ali so dolžina orodja, premer, program, hitrost itd. pravilni, s čimer se izognete poškodbam obdelovanca, orodja in obdelovalnega stroja.

3) Poskusite rezati program na naslednji način:

a) Prva točka je, da je treba največjo višino dvigniti za 100 mm. Z očmi začutite, ali je pravilno;

b) Nadzirajte "hitro gibanje" na 25 % in hitrost podajanja na 0 %;

c) Ko se orodje približa (približno 10 mm) obdelovalni površini, zaustavite stroj;

d) Preverite, ali sta preostali načrt poti in program pravilna;

e) Po ponovnem zagonu položite eno roko na gumb za premor, pripravljeni, da se kadar koli ustavite, in z drugo roko nadzorujte hitrost podajanja;

f) Ko je orodje zelo blizu površine obdelovanca, ga lahko znova ustavite in preverite preostali hod osi Z-.

g) Ko je postopek obdelave in rezanja gladek in stabilen, prilagodite vse kontrole nazaj v normalno stanje.

4) Ko vnesete ime programa, s peresom kopirajte ime programa nazaj na zaslon in ga nato preverite na listu s programi. Ko odprete program, bodite pozorni na to, da preverite, ali se velikost premera orodja v programu ujema s programskim listom, in takoj vpišite ime datoteke in velikost premera orodja v signaturni stolpec procesorja na programskem listu. Naknadno ali vnaprejšnje izpolnjevanje je prepovedano.

5) Načeloma NC tehniki med grobim rezanjem obdelovancev ne smejo oditi. Če je treba oditi v primeru menjave orodij ali pomoči pri prilagajanju drugih obdelovalnih strojev, je treba druge člane NC ekipe povabiti ali se redno vračati na pregled.

6) Pri srednje lahkem rezanju naj bodo NC tehniki posebno pozorni na področja, kjer niso odprli grobega rezanja, da preprečijo, da bi orodje zadelo to območje.

7) Rezanje programa. Če se program med obdelavo prekine in se izgubi preveč časa, ko začnemo od začetka, je treba obvestiti vodjo skupine in programerja, da spremenita program in odrežeta že izvedene dele.

8) Programska izjema. Če je v programu nenormalna situacija in ni gotovosti, ga lahko dvignete, da opazujete postopek in se nato odločite za naslednje dejanje.

9) Hitrost linije in vrtilno hitrost, ki ju med postopkom obdelave zagotovi programer, lahko prilagodi NC tehnik glede na situacijo. Vendar je treba posebno pozornost nameniti dejstvu, da hitrost majhnih bakrenih delov ne sme biti prehitra, ko so izpostavljeni grobim materialom, da bi se izognili zrahljanju obdelovanca zaradi nihanja.

10) Med postopkom obdelave obdelovanca mora NC tehnik z risbo ohlapnega dela preveriti, ali obstajajo nenormalne razmere. Ko se odkrije neskladje med obema, je treba stroj nemudoma ustaviti in obvestiti vodjo ekipe, da preveri, ali obstajajo kakršne koli napake.

11) Pri uporabi rezalnih orodij, daljših od 200 mm za strojno obdelavo, morate biti pozorni na vprašanja, kot so razdalja, globina podajanja, hitrost vrtenja in hitrost premikanja, da preprečite nihanje orodja. Hkrati je treba nadzorovati hitrost vožnje kotnega položaja.

12) Za tiste, ki zahtevajo zaznavanje premera orodja na programskem listu, mora biti operater odgovoren in zabeležiti preizkušeni premer. Če presega tolerančno območje, ga je treba takoj prijaviti vodji skupine ali zamenjati.

13) Ko obdelovalni stroj deluje samodejno ali ima prosti čas, mora operater oditi na delovno postajo, da se seznani s preostalimi situacijami programiranja strojne obdelave, pripravi in ​​obrusi ustrezna orodja za naslednjo rezervno obdelavo, da se izogne ​​zaustavitvi.

14) Napake v procesu so glavni razlogi za izgubo časa: nepravilna uporaba neustreznih rezalnih orodij, nepravilno načrtovanje obdelave, izguba časa na položajih, ki ne zahtevajo obdelave ali neračunalniške obdelave, neustrezna uporaba pogojev obdelave (kot so počasna hitrost, prazno rezanje, gosta rezalna pot, počasno podajanje itd.). Ko pride do teh dogodkov, jih je mogoče obravnavati s programiranjem in drugimi sredstvi.

15) Med postopkom strojne obdelave je potrebno paziti na obrabo rezalnih orodij in ustrezno zamenjati rezalne delce ali orodja. Po zamenjavi rezalnih delcev bodite pozorni na to, ali se meje spojev pri obdelavi ujemajo.

▌ Varnostni ukrepi po zaključku obdelave

1) Potrdite, da so vsi programi in navodila, ki jih zahteva programski list, dokončani.

2) Po končani obdelavi je treba preveriti, ali oblika obdelovanca ustreza zahtevam, in hkrati opraviti samokontrolo velikosti obdelovanca v skladu z risbo ohlapnega dela ali risbo postopka, da pravočasno odkrijete napake.

3) Preverite morebitne nenormalnosti v različnih položajih obdelovanca. Če imate kakršna koli vprašanja, obvestite vodjo skupine NC.

4) Ko odstranjujete večje obdelovance s stroja, obvestite vodjo skupine, programerja in vodjo proizvodne skupine.

5) Bodite pozorni na varnost pri odstranjevanju obdelovancev s stroja, še posebej pri odstranjevanju večjih obdelovancev, zaščitite tako obdelovanec kot NC stroj.

Diferencirana obravnava zahtev po natančnosti obdelave

Kakovost površine Jingguang:

1) Staljeni in intarzirani bloki

2) Bakreni gong

3) Izogibajte se praznim prostorom na zgornjih luknjah podporne glave zatičev itd

4) Odpravite pojav vibracijskih sledi noža

Velikost Jingguang:

1) Merljive dimenzije je treba po obdelavi strogo pregledati

2) Pri dolgotrajni obdelavi je treba upoštevati obrabo rezalnih orodij, zlasti na mestu tesnjenja in drugih kritičnih točkah

3) Jingguang naj čim bolj uporablja nova rezalna orodja iz trdih zlitin

4) Določite najmanjši modul po poliranju v skladu z zahtevami obdelave

5) Potrditev kakovosti po predelavi, proizvodnji in drugih vidikih

6) Nadzor obrabe orodja med obdelavo položaja tesnjenja v skladu z zahtevami obdelave

▌ Prevzemite izmeno

1) Potrdite status domače naloge delovnega časa, vključno s statusom obdelave, statusom plesni itd.

2) Preverite, ali oprema med delovnim časom deluje pravilno.

3) Druga primopredaja in potrditev, vključno z risbami, programskimi listi, rezalnimi orodji, merilnimi orodji, napeljavami itd.

Organizacija delovnega mesta

1) Upoštevajte zahteve 5S.

2) Rezalna orodja, merilna orodja, vpenjala, obdelovanci, orodja itd. so lepo urejeni in razvrščeni.

3) Čiščenje obdelovalnih strojev.

4) Čiščenje tal na delovnem mestu.

5) Vrnitev obdelanega orodja, neuporabnega orodja in merilnega orodja v skladišče.

6) Obdelani obdelovanci se pošljejo v pregled kakovosti ali v ustrezne oddelke.