15 Pogoste diagnoze napak in protiukrepi za obdelovalne centre

1, Okvara ročnega kolesa
razlog:
1. Slab kontakt stikala za izbiro gredi ročnega kolesa
2. Slab kontakt stikala za izbiro multiplikatorja ročnega kolesa
3. Impulz ročnega kolesa povzroči poškodbe diska
4. Priključna linija ročnega kolesa je prekinjena
rešitev:
1. Vstopite v sistem za diagnosticiranje in opazovanje ustreznega kontaktnega stanja stikala za izbiro osi (nepoškodovana povezovalna žica). Če je poškodovano, zamenjajte stikalo, da odpravite težavo
2. Vstopite v sistem za diagnosticiranje in opazovanje ustreznega kontaktnega stanja množilnega stikala (nepoškodovana povezovalna žica). Če je poškodovano, zamenjajte stikalo, da odpravite težavo
3. Odstranite impulzni disk in izmerite, ali je napajanje normalno in ali je upor med + in A, + in B normalen. Zamenjajte, če je poškodovan
4. Vstopite v sistem, da diagnosticirate in opazujete ustrezne kontaktne pogoje vsakega stikala, nato pa izmerite, ali so kontakti povezovalnih žic med stikalom za izbiro osi, stikalom množitelja in impulznim diskom povezani ali odklopljeni od ustreznih točk vhoda. sistemske terminale. Če so pokvarjeni, jih je mogoče zamenjati.
2, okvara osi X, Y, Z in ohišja vretena
razlog:
1. Zaščitni pokrov osi YZ je deformiran in poškodovan
2. Ležaj prenosa osi YZ je poškodovan
3. Parametri oblačil se ne ujemajo z mehanskimi lastnostmi.
4. Povezava med servo motorjem in glavo vijaka je deformirana, z različnimi središči osi
5. Zgornja in spodnja vodila težkega kladiva znotraj stebra sta ohlapna in neporavnana
6. Obraba in vibracije verige kladiva in vodilnega kolesa
7. Jermenica gredi ni vzporedna z jermenico na koncu motorja
8. Poškodovan in deformiran jermen vretena
rešitev:
1. Zaščitna prevleka povratna pločevina
2. Preverite glavne in negativne ležaje gredi, ugotovite, kateri konec ležaja je poškodovan, in ga zamenjajte
3. Prilagodite servo parametre, da se ujemajo s strojem. (Servo ojačanje, zatiranje resonance, vztrajnost obremenitve)
4. Popravite položaj priključka ali zamenjajte povezavo
5. Popravite vodilo in ga namažite z maslom
6. Preverite obrabljenost verige in vodilnega kolesa, popravite ravnotežje teže in namažite z maslom
7. Popravite vzporednost med obema jermenicama in umerite instrument za dinamično ravnotežje
8. Preverite, ali je jermen deformiran ali resno poškodovan, ga zamenjajte, očistite jermen in prilagodite tesnost pasu
3, železniška oljna črpalka, okvara črpalke za rezalno olje
razlog:
1. Nivo olja v oljni črpalki vodila je nezadosten
2. Oljni tlačni ventil oljne črpalke vodila je poškodovan
3. Poškodba oljnega tokokroga strojnega orodja
4. Filtrirna mreža jedra oljne črpalke vodila je blokirana
5. Kakovost olja vodilnih tirnic, ki ga kupi stranka, presega standard
6. Napačna nastavitev časa črpanja olja za oljno črpalko vodila
7. Odklopnik v električni škatli za preobremenitev črpalke rezalnega olja se skoči
8. Puščanje zraka na spoju črpalke rezalnega olja
9. Enosmerni ventil črpalke za rezalno olje je poškodovan
10. Kratek stik tuljave motorja črpalke rezalnega olja
11. Rezanje motorja oljne črpalke v nasprotnih smereh
rešitev:
1. Vbrizgajte olje vodilne tirnice
2. Preverite, ali je tlačni ventil za olje pod pritiskom, in ga zamenjajte, če je poškodovan
3. Preverite, ali so oljni tokokrogi vsake osi obdelovalnega stroja neovirani, pretrgani in ali je odvod olja poškodovan. Zamenjajte, če je poškodovan
4. Očistite mrežo filtra oljne črpalke
5. Zamenjajte ustrezno olje vodilne tirnice, ki ustreza zahtevam oljne črpalke
6. Ponastavite pravilen čas mazanja
7. Ko preverite, ali je oljna črpalka vodila nepoškodovana, ponastavite kratek stik od začetka
8. Poiščite puščajoči spoj in ga ponovno povežite
9. Preverite, ali je enosmerni ventil blokiran ali poškodovan, in ga zamenjajte, če je poškodovan
10. Preverite tuljavo motorja in zamenjajte motor črpalke rezalnega olja
11. Popravite smer motorja črpalke za rezalno olje
4, Napaka pri obdelavi
razlog:
1. Nepravilna kompenzacija za vzvratni razmik osi X, Y in Z
2. Ohlapen glavni vložek v smereh X, Y in Z
3. Ležaji X, Y in Z so poškodovani
4. Odklon mehanske geometrijske natančnosti trupa
5. Aksialno in radialno gibanje vretena
6. Nepravilna nastavitev servo parametrov sistema in obdelovalnih parametrov
7. Napaka programskega programa stranke
8. Vijak osi X, Y in Z, obrabljena matica vijaka
rešitev:
1. Pravilna kalibracija številčnice z obrnjeno zračnostjo
2. Prilagodite tesnost glavnih vložkov na vsaki osi, opazujte obremenitev sistema in jo nastavite na optimalno stanje
3. Preverite stanje ležajev in jih zamenjajte, če so poškodovani
4. Uporabite kotno ravnilo za marmor in preizkuševalnik s palico, da preverite geometrijsko natančnost vsakega elementa, kot je popravek odstopanja
5. Popravite natančnost notranje luknje vretena in zračnost gibanja ležaja vretena. Če ga ni mogoče popraviti, ga zamenjajte
6. Prilagodite zanko položaja servo, ojačanje zanke hitrosti, vztrajnostno razmerje obremenitve, koeficient natančnosti obdelave, časovno konstanto pospeška in pojemka
7. Optimizirajte in prilagodite procese programiranja
8. Uporabite laserski interferometer za kompenzacijo reže med vijaki
5, Napaka zrahljanega rezila
Vzrok okvare:
1. Elektromagnetni ventil noža za rahljanje je poškodovan
2. Poškodovan rezalni valj vretena
3. Poškodovana vzmetna plošča vretena
4. Poškodovan krempelj vretena
5. Nezadostna oskrba z zrakom za stranke
6. Slab kontakt gumba za sprostitev noža
7. Zlom linije
8. V posodi za olje rezalnega cilindra je zmanjkalo olja
9. Latinski ročaj noža stranke ne ustreza zahtevanim specifikacijam
rešitev:
1. Preverite delovanje elektromagnetnega ventila in ga zamenjajte, če je poškodovan
2. Preverite delovanje prebijalnega cilindra in ga zamenjajte, če je poškodovan
3. Preverite stopnjo poškodbe vzmetne plošče in jo zamenjajte
4. Preverite, ali je čeljust vretena nepoškodovana, poškodovana ali obrabljena, in jo zamenjajte
5. Preverite stopnjo poškodbe gumba in ga zamenjajte, če je poškodovan
6. Preverite, ali je tokokrog prekinjen
7. Posodo za olje rezalnega valja napolnite z oljem
8. Namestitev je v skladu s standardno latinico
6, strojno orodje se ne more vrniti na ničelno točko
razlog:
1. Kontakt izvornega stikala je zataknjen in se ne more premakniti
2. Izvorni blok ne more pritisniti izvornega stikala v položaj za delovanje stikala
3. Vdor vode v izvorno stikalo povzroči slab stik med kontakti stikala
4. Vezje izvornega stikala je prekinjeno ali pa je vir vhodnega signala okvarjen
5. Vhodna točka PLC je pregorela
Protiukrepi:
1. Očistite zataknjeno območje, da zagotovite nemoteno gibanje njegovih gibljivih delov, ali zamenjajte potovalno stikalo
2. Prilagodite položaj vgradnje potovalnega stikala, tako da lahko stikalo ničelne točke z zamaškom gladko pritisnete v položaj za delovanje stikala.
3. Zamenjajte potovalno stikalo in poskrbite za vodoodpornost
4. Preverite vezje stikala glede odprtih tokokrogov, kratkih stikov in virov signala (+24V DC napajanje)
5. Zamenjajte vhodne točke na V/I plošči, pravilno nastavite parametre in spremenite program PLC
7, alarm pozitivne in negativne trde meje obdelovalnega stroja
V normalnih okoliščinah se ta alarm ne bo pojavil. Lahko se pojavi pri upravljanju obdelovalnega stroja pred vrnitvijo na ničlo. Ker sistem nima fiksnega mehanskega koordinatnega sistema pred vrnitvijo na ničlo, je pozicioniran poljubno in mehka meja ni veljavna. Zato se je treba pred uporabo strojnega orodja najprej vrniti na ničlo
razlog:
1. Kontakt voznega stikala je pritisnjen in zataknjen (prekoračitev vožnje)
2. Vozno stikalo je poškodovano
3. V vezju potovalnega stikala je odprt tokokrog, kratek stik in ni vira signala
4. Mejni blok ne more pritisniti kontakta stikala v delovni položaj
5. Vhodna točka PLC je pregorela
Protiukrepi:
1. Ročno ali ročno stresite ročno kolo stran od varnega položaja ali očistite kontakte stikala
2. Zamenjajte potovalno stikalo
3. Preverite, ali je v tokokrogu potovalnega stikala kratek stik. Če pride do kratkega stika, ga ponovno obdelajte. Preverite vir signala (+24V DC napajanje)
4. Namestitveni položaj potovalnega stikala prilagodite tako, da ga je mogoče normalno pritisniti na kontakt stikala v delovni položaj.
5. Zamenjajte vhodne točke na V/I plošči in pravilno nastavite parametre ter spremenite program PLC
8, Napaka pri zamenjavi orodja
razlog:
1. Nezadosten zračni tlak
2. Slab kontakt ali odprto vezje gumba za sprostitev noža
3. Točka vhodnega naslova PLC gumba za sproščanje je pregorela ali pa ni vira signala (+24V)
4. Rele za sprostitev noža ne deluje
5. Elektromagnetni ventil noža za rahljanje je poškodovan
6. Nezadostna količina rezanja
7. V posodi za olje rezalnega cilindra je zmanjkalo olja
8. Okvara cilindra za prebijanje nožev
Protiukrepi:
1. Preverite zračni tlak, dokler ne doseže 6 kilogramov plus ali minus 1 kilogram
2. Zamenjajte stikalo ali preverite vezje
3. Zamenjajte vhodna vrata PLC na V/I plošči ali preverite vir vhodnega signala PLC, spremenite program PLC
4. Preverite, ali je izhodni signal PLC prisoten ali ne, ali so izhodna vrata PLC pregorela in spremenite program PLC
5. Če je tuljava elektromagnetnega ventila pregorela in zamenjana, bo telo elektromagnetnega ventila puščalo zrak in bat se ne bo premaknil, potem bo telo ventila zamenjano
6. Prilagodite količino reza, da zagotovite gladko popuščanje rezila
7. Dodajte hidravlično olje v posodo za olje cilindra za izbijanje nožev
8. Če so vijaki v notranjosti rezalnega cilindra zrahljani ali puščajo, jih je treba ponovno priviti in zamenjati tesnilni obroč v telesu cilindra. Če ga ni mogoče popraviti, je treba rezalni valj zamenjati
9, Nenormalen zvok med triosnim delovanjem
razlog:
1. Ležaj je pokvarjen
2. Neuravnotežena vijačna zbiralka in vodilna tirnica
3. Močna obraba plošče, odporne proti obrabi, vodi do hudih prask na vodilu
4. Ojačanje servo motorja se ne ujema
Protiukrepi:
1. Zamenjajte ležaje
2. Popravite zbiralko vodilnega vijaka
3. Ponovno nanesite plošče, odporne proti obrabi, in če je vodilna tirnica preveč opraskana, jo je treba ponovno obdelati
4. Prilagodite parametre servo ojačanja, da se ujemajo s strojem
10, Napaka mazanja
razlog:
1. V rezervoarju za olje črpalke za mazanje primanjkuje olja
2. Črpalka za mazanje ima kratek čas polnjenja olja
3. Mehanizem za razbremenitev tlaka črpalke za mazanje prehitro sprosti tlak
4. V oljni cevi in ​​tokokrogu pušča olje
5. Enosmerni ventil v oljnem krogu ne deluje
6. Poškodovan motor oljne črpalke
7. Krmilna plošča črpalke za mazanje je poškodovana
Protiukrepi:
1. Dodajte mazalno olje do položaja zgornje mejne črte
2. Nastavite čas mazanja na 32 minut in mazanje na 16 sekund
3. Če je nastavljivo hitrost razbremenitve tlaka mogoče nastaviti, vendar je ni mogoče prilagoditi, jo je treba zamenjati
4. Preverite vmesnik naftovoda in z njim pravilno ravnajte
5. Zamenjajte enosmerni ventil
6. Zamenjajte mazalno črpalko
7. Zamenjajte ploščo krmilnega vezja
8. V nujnih primerih nastavite M64S na 1A in E60 na 32 v diagnostiki I/F in strojno orodje lahko začasno deluje
11, Programa ni mogoče prenesti, kar povzroči alarme P460, P461 in P462
Protiukrepi:
1. Preverite, ali ima daljnovod odprta vezja ali spajkalne spoje in ali je vtič pravilno vstavljen
2. Parametri na strani programske opreme za prenos računalnika morajo biti skladni s tistimi na strani strojnega orodja
3. Zamenjajte računalnik za poskusni prenos
4. Ali je ozemljitev stabilna
12, Številka revije Orodje
razlog:
1. Nenadna zaustavitev med menjavo orodja, ni mogoče nadaljevati z menjavo orodja
2. Revija za nože iz bambusovega klobuka ne more iziti
3. Med postopkom menjave orodja ne zrahljajte noža
4. Rezalna glava se ne more vrteti
5. Ko se rezalna glava nenadoma zavrti v nasprotni smeri, je razlika za polovico položaja orodja
6. Pri menjavi orodja se pojavi alarm za napako zaradi popuščanja ali zategovanja orodja
7. Pri vračanju orodja med postopkom zamenjave je zvok s strani vretena zelo glasen
8. Po zamenjavi se vreteno ne more prilegati orodju (nenormalno zrahljanje orodja)
Protiukrepi:
1. Ali je zračni tlak zadosten (6 kilogramov)
2. Preverite, ali je vzvratni signal zalogovnika orodij na mestu in ali je kakršen koli izhod iz vezja elektromagnetnega ventila in PLC-ja v in iz zalogovnika orodij
3. Prilagodite količino rezanja in preverite, ali se v telesu rezalnega cilindra nabira voda
4. Ko rezalna glava pride ven in se vrti nazaj, ali je odprt tokokrog v napajalnem vodu motorja nabojnika, kontakt ali poškodba releja
5. Zavorni mehanizem motorja skladišča orodja je ohlapen in ne more normalno zavirati
6. Preverite zračni tlak, ali je jeklenka popolnoma aktivirana (ali se nabira voda) in ali je stikalo za sprostitev noža pritisnjeno na mestu, vendar ne preveč (ob predpostavki, da je vhodni signal)
7. Prilagodite količino reza;
8. Spremenite program za menjavo orodja (makro program O9999)
13, strojnega orodja ni mogoče vklopiti
razlog:
1. Slab trifazni kontakt ali poškodovano stikalo glavnega stikala
2. Operacijske plošče ni mogoče vklopiti
Protiukrepi:
1. Zamenjajte glavno stikalo
2. Pregled
A. Ali ima stikalni napajalnik napetostni izhod (+24V)
B. Slab kontakt stikala za vklop sistema in odprt tokokrog stikala za izklop
C. Rele za vklop sistema ima slab stik in se ne more zakleniti
D. Prelom vrstice
E. Napajanje pogona na AC kontaktu, rele za vklop sistemskega napajanja je okvarjen
F. Ali se je sprožil odklopnik
G. Ali sistem deluje pravilno? Je priprava končana ali je gonilnik osi Z poškodovan? Ni samodejnega izhoda električnega signala
14, Okvara črpalke hladilne vode
1. Preverite, ali je vodna črpalka pregorela
2. Ali je fazno zaporedje napajanja obrnjeno
3. Preverite, ali sta komunikacijski kontakt in rele pregorela
4. Ali obstaja vhodni signal za stikalo gumbov na plošči
15, Okvara vpihovanja zraka
1. Preverite, ali elektromagnetni ventil deluje pravilno
2. Preverite, ali je rele za pihanje aktiviran
3. Ali obstaja signal med gumbi plošče in izhodnim vmesnikom PLC