Vzrok za nošnje
Zaradi nošnje in solze je mogoče razdeliti na:
1) Abrazivna obrava
Biti predelan v materialu pogosto imajo nekaj zelo visoke trdote mikrodelcev, je lahko na površini orodja mark utor, ki je abrazivno obrabi. Abrazivna obraba se pojavlja na vseh površinah, še posebej na grabljem obrazu. In vse vrste hitrosti rezanja lahko pride do obrabljanja iz šempe, vendar za rezanje nizke hitrosti, saj je temperatura rezanja nizka, drugi vzroki za obrabljanje niso očitni, zato je abrazivna obrabljanje glavni razlog. Hkrati, nižja trdota rezilnega orodja, bolj resno poškodbe odrgnine.
2) Hladno varjene nošnje
Med rezanjem je med obdelovanjem velik pritisk in močno trenje, rezanje obraza ter sprednjega in hrbtnega obraza, zato bo potekalo hladno varjenje. Ker med pari trenja obstaja relativno gibanje, se bo hladno varjenje prekinilo in ga odvzeto z ene strani ter tako povzročalo hlajenje pri varjenju. Hladno varjenje je običajno hudo pri zmernih hitrostih rezanja. V skladu s poskusi so krhke kovine bolj odporne na hladno varjenje kot plastične kovine, polifazne kovine so manj odporne na hladno varjenje kot enosmerne kovine, kovinske spojine so manj podložne hladnem varjenju kot preproste kovine, periodni elementi tabele in železo pa so manj podložni hladnim varjenjem. Hladno varjenje visoke hitrosti jekla in trde zlivine je resno pri rezanje nizkih hitrosti.
3) hlajenost z difuzijo
V postopku rezanja pri visoki temperaturi in stiku med obdelovanim in rezalnim orodjem se kemični element obeh strani med seboj razlikuje v trdnem stanju, spreminja sestavo in strukturo rezalnega orodja, naredi površino rezalnega orodja krhko in poslabša obnošenje orodja. Pojav difuzije vedno ohranja objekt z visoko globinsko gradient, ki se nenehno difuzijo do objekta z nizko globinsko gradient. Kobalt v cementovanem karbidu se na primer hitro razteguje v čipe in obdelovance pri 800 °C, WC pa se razgradi v volfram, ogljik pa v jeklo; PCD orodja se uporabljajo za rezanje jekla in železa, ko je temperatura rezanja višja od 800 °C, atomi ogljika v PCD bodo preneseni na površino obdelovanega dela, da tvorijo novo zlitine, površina orodja pa bo grafitizirana. Kobalt in volfram sta diferentalna, titan, tantal in niorij. Zato je odpornost na trdo zlito YT dobra. Ko se keramika in PCBN režeta pri temperaturah do 1000 °c-1300 °c, raztopina ni pomembna. Obdelovanje, čip in orodje zaradi istega materiala, rezanje na kontaktnem področju bo proizvajalo termoelektrični potencial, ta termoelektrični potencial za spodbujanje vloge difuzije in pospešitev nošenja orodja. To je v vlogi termoelektrične difuzije, znane kot termoelektrična nošnja.
4) oksidacialna noša
Ko se temperatura dvigne, oksidacija površine orodja proizvaja omehči oksid s trenjem čipov in tvorba nošnje se imenuje oksidacijo. Na primer, pri 700 °C ~ 800 °C, kisik v zraku reagira s Kobalt, Karbid in titanov karbid v cementiziranem karbidu, da tvorijo mehek oksid, in pri 1000 °C, PCBN reagira z Vodno hlapi.
