Celotna zbirka tehnik vrtanja, zbrano
Kot najpogostejše orodje pri obdelavi lukenj se svedri pogosto uporabljajo v mehanski proizvodnji, zlasti za obdelavo lukenj v hladilnih napravah, cevnih ploščah opreme za proizvodnjo električne energije in generatorjev pare. Njihova uporaba je še posebej obsežna in pomembna.
1, Značilnosti vrtanja
Sveder ima običajno dva glavna rezila, med obdelavo pa sveder med vrtenjem izvaja rezanje. Sprednji kot svedra se povečuje od središčne osi do zunanjega roba, hitrost rezanja svedra pa se povečuje, ko se približuje zunanjemu krogu. Hitrost rezanja proti središču se zmanjša, hitrost rezanja v središču vrtenja svedra pa je enaka nič. Stranski rob svedra se nahaja blizu osrednje vrtilne osi, z večjim kotom nagiba in brez prostora za odrezke. Hitrost rezanja je nizka, kar ima za posledico velik aksialni upor.
Če je rezalni rob prečnega rezila brušen na tip A ali C po DIN1414 in ima rezalni rob blizu osrednje osi pozitiven nagnjeni kot, lahko zmanjša rezalni upor in bistveno izboljša rezalno zmogljivost.
Glede na različne oblike, materiale, strukture in funkcije obdelovancev lahko svedre razdelimo na več vrst, kot so svedri za hitrorezno jeklo (svitalni svedri za ocvrto testo, skupinski svedri, ploščati svedri), integralni karbidni svedri, svedri za plitve luknje z indeksiranjem , svedri za globoke luknje, svedri za gnezdenje in svedri z zamenljivo glavo.
2, lomljenje in odstranjevanje odrezkov
Rezanje svedra se izvaja v ozkih luknjah, ostružke pa je treba odvajati skozi rezalni utor svedra. Zato oblika odrezkov pomembno vpliva na rezalno zmogljivost svedra. Običajne oblike odrezkov vključujejo kosmiče, cevaste odrezke, igle, stožčaste spiralne odrezke, trakaste odrezke, pahljačaste odrezke, praškaste odrezke itd.
Ključ do obdelave vrtanja - nadzor ostružkov
Če oblika čipa ni primerna, se pojavijo naslednje težave:
① Drobni ostružki blokirajo utor rezalnega roba, kar vpliva na natančnost vrtanja, skrajša življenjsko dobo svedra in celo povzroči, da se sveder zlomi (kot so praškasti ostružki, pahljačasti ostružki itd.);
② Dolgi ostružki zapletejo sveder in ovirajo delovanje, povzročijo zlom svedra ali ovirajo vstop rezalne tekočine v luknjo (kot so spiralni ostružki, ostružki trakov itd.).
Kako rešiti problem neustrezne oblike čipa:
① Metode, kot so povečanje hitrosti podajanja, občasno podajanje, brušenje stranskega roba in namestitev lomilcev odrezkov, se lahko uporabljajo ločeno ali v kombinaciji za izboljšanje učinkovitosti lomljenja in odstranjevanja odrezkov ter odpravljanje težav, ki jih povzročajo odrezki.
② Za vrtanje lukenj se lahko uporabljajo profesionalni svedri za lomljenje odrezkov. Na primer, če v utor svedra dodate oblikovano rezilo za lomljenje ostružkov, boste ostružke zlomili na ostanke, ki jih je lažje odstraniti. Odpadki se gladko odvajajo vzdolž jarka, ne da bi prišlo do blokade znotraj jarka. Zato je novi sveder za lomljenje odrezkov dosegel veliko bolj gladke rezalne učinke kot tradicionalni svedri.
Istočasno kratki in razdrobljeni železni opilki olajšajo pretok hladilne tekočine do konice svedra, kar dodatno izboljša učinek odvajanja toplote in učinkovitost rezanja med postopkom obdelave. In ker na novo dodan rezalni rob za odrezke prodre skozi celoten utor svedra, lahko še vedno ohrani svojo obliko in funkcijo po več krogih brušenja. Poleg zgornjih funkcionalnih izboljšav je treba omeniti, da ta zasnova poveča togost telesa svedra in znatno poveča število izvrtin pred enim samim brušenjem.
3, Natančnost vrtanja
Natančnost luknje je v glavnem sestavljena iz dejavnikov, kot so velikost odprtine, položajna natančnost, koaksialnost, okroglost, površinska hrapavost in neravnine luknje.
Dejavniki, ki vplivajo na natančnost obdelane luknje med obdelavo vrtanja:
① Natančnost vpenjanja in pogoji rezanja svedra, kot so držalo orodja, rezalna hitrost, pomik, rezalna tekočina itd.;
② Velikost in oblika svedra, kot so dolžina svedra, oblika rezila, oblika jedra svedra itd.;
③ Oblika obdelovanca, kot je stranska oblika luknje, oblika luknje, debelina in status vpenjanja.
▼
1. Razširitev luknje
Širjenje lukenj nastane zaradi nihanja svedra med obdelavo. Nihanje držala orodja pomembno vpliva na odprtino in natančnost pozicioniranja vrtine. Če je držalo orodja močno obrabljeno, je treba pravočasno zamenjati novo držalo orodja. Pri vrtanju majhnih lukenj je težko izmeriti in prilagoditi nihanje, zato je najbolje uporabiti sveder z grobim ročajem majhnega premera z dobro koaksialnostjo med rezilom in ročajem. Pri uporabi svedra za ponovno brušenje za obdelavo je razlog za zmanjšanje natančnosti izvrtine pogosto posledica asimetrične oblike za njim. Nadzor nad višinsko razliko rezalnega roba lahko učinkovito zavira rezalno širitev luknje.
Okroglost 2 lukenj
Zaradi vibriranja svedra je oblika izvrtane luknje lahko poligonalna, na steni luknje pa so dvojne črte kot vzorci. Običajne poligonalne luknje so večinoma trikotniki ali peterokotniki. Razlog za nastanek trikotnih lukenj je v tem, da ima sveder med vrtanjem dve rotacijski središči, ki vibrirata s frekvenco 600 intervalov. Glavni razlog za vibracije je neuravnotežena rezalna odpornost. Ko se sveder zavrti za en obrat, je zaradi slabe okroglosti obdelane luknje upor neuravnotežen med drugim krogom rezanja. Prejšnja vibracija se ponovi, vendar ima faza vibracije določeno odstopanje, kar ima za posledico pojav vzorcev dvojnih črt na steni luknje. Ko globina vrtanja doseže določeno raven, se trenje med robom svedra in steno izvrtine poveča, vibracije oslabijo, evolventa izgine in okroglost se izboljša. Ta vrsta oblike lukenj se zdi lijakasta, gledana z vzdolžnega prečnega prereza. Iz istega razloga se lahko med rezanjem pojavijo tudi peterokotne in sedemkotne luknje. Za odpravo tega pojava je treba poleg nadzora nad dejavniki, kot so vibracije vpenjalne glave, razlika v višini rezalnega roba, asimetrija hrbtne strani in oblike rezila, izvesti ukrepe, kot so povečanje togosti svedra, povečanje podajalne hitrosti na vrtljaj, zmanjšanje zadnjega kota in brušenje stranskega roba. tudi vzeti.
Vrtanje na nagnjenih in ukrivljenih površinah
Ko je rezalna površina ali vrtalna površina svedra nagnjena, ukrivljena ali stopničasta, je natančnost pozicioniranja slaba. Zaradi radialnega enostranskega rezanja svedra v tem času se zmanjša življenjska doba orodja.
Za izboljšanje natančnosti pozicioniranja je mogoče sprejeti naslednje ukrepe:
1. Najprej izvrtajte sredinsko luknjo;
2. Uporabite čelni rezkar za rezkanje ležišča luknje;
3. Izberite svedre z dobro penetracijo in togostjo;
4. Zmanjšajte hitrost podajanja.
4 Zdravljenje burra
Med vrtanjem se lahko na vstopu in izstopu iz vrtine pojavijo robovi, zlasti pri obdelavi materialov in tankih plošč z visoko žilavostjo. Razlog je v tem, da ko je sveder tik pred vrtanjem, se material, ki se obdeluje, plastično deformira. V tem času se trikotni del, ki bi ga moral odrezati rob blizu zunanjega roba svedra, deformira in upogne navzven pod delovanjem aksialne rezalne sile in se dodatno zvije pod delovanjem zunanjega roba in roba roba. površino svedra, pri čemer nastanejo kodri ali robovi.
4, Pogoji obdelave za vrtanje
Splošni katalog izdelkov svedrov vključuje "Referenčno tabelo osnovnih rezalnih parametrov", urejeno glede na materiale za obdelavo. Uporabniki se lahko obrnejo na ponujene rezalne parametre, da izberejo rezalne pogoje za obdelavo vrtanja. Ali je izbira rezalnih pogojev primerna, je treba ugotoviti s poskusnim rezanjem na podlagi dejavnikov, kot so natančnost obdelave, učinkovitost obdelave in življenjska doba svedra.
1. Življenjska doba svedra in učinkovitost obdelave
Glede na izpolnjevanje tehničnih zahtev obdelovanca, ki se obdeluje, je treba pravilno uporabo svedra temeljito izmeriti na podlagi življenjske dobe svedra in učinkovitosti obdelave. Ocenjevalni indeks za življenjsko dobo svedrov lahko izbere razdaljo rezanja; Indeks vrednotenja za učinkovitost obdelave lahko izberete kot hitrost podajanja. Pri svedrih za hitrorezno jeklo na življenjsko dobo svedra močno vpliva hitrost vrtenja, manj pa nanjo vpliva podajalna hitrost na vrtljaj. Zato lahko povečanje pomika na vrtljaj izboljša učinkovitost obdelave, hkrati pa zagotovi daljšo življenjsko dobo svedra. Vendar je treba opozoriti, da če je podajalna hitrost na vrtljaj prevelika, se bodo odrezki zgostili, kar bo povzročilo težave pri lomljenju odrezkov. Zato je treba določiti razpon hitrosti podajanja na vrtljaj, ki lahko gladko lomi odrezke s poskusnim rezanjem. Pri svedrih iz trde zlitine je v negativni smeri nagiba rezalnega roba precejšen posnetek, neobvezno območje podajalne hitrosti na vrtljaj pa je manjše kot pri svedrih za hitrorezno jeklo. Če podajalna hitrost na vrtljaj med obdelavo preseže to območje, bo to zmanjšalo življenjsko dobo svedra. Zaradi večje toplotne odpornosti svedrov iz trde zlitine v primerjavi s svedri iz hitroreznega jekla je vpliv hitrosti vrtenja na življenjsko dobo svedrov minimalen. Zato lahko povečano hitrost vrtenja uporabimo za izboljšanje učinkovitosti obdelave svedrov iz trde zlitine, hkrati pa zagotovimo življenjsko dobo svedrov.
Razumna uporaba rezalne tekočine
Rezanje svedrov se izvaja v ozke izvrtine, zato vrsta in način vbrizgavanja rezalne tekočine pomembno vplivata na življenjsko dobo svedrov in natančnost obdelave vrtin. Rezalne tekočine lahko razdelimo v dve kategoriji: v vodi topne in v vodi netopne. Rezalne tekočine, ki niso topne v vodi, imajo dobro odpornost na mazanje, močenje in lepljenje ter lastnosti proti rjavenju. Vodotopna rezalna tekočina ima dobre hladilne lastnosti, brez dima in ni vnetljiva. Zaradi varstva okolja so se v zadnjih letih v veliki meri uporabljale vodotopne rezalne tekočine. Če pa je razmerje redčenja vodotopne rezalne tekočine neustrezno ali se rezalna tekočina pokvari, bo to močno skrajšalo življenjsko dobo orodja, zato je treba med uporabo biti previden. Ne glede na to, ali gre za vodotopno ali vodotopno rezalno tekočino, je treba zagotoviti, da rezalna tekočina med uporabo v celoti doseže točko rezanja. Hkrati je treba strogo nadzorovati pretok, tlak, število šob in način hlajenja (notranje ali zunanje hlajenje) rezalne tekočine.
5, Ponovno ostrenje svedrov
Razločevanje ponovnega brušenja svedrov
Kriteriji razlikovanja za ponovno brušenje svedrov so:
1. Stopnja obrabe rezalnega roba, vodoravnega roba in roba z robovi;
2. dimenzijsko natančnost in hrapavost površine obdelane luknje;
3. Barva in oblika čipsa;
4. Rezalna odpornost (posredne vrednosti, kot so tok vretena, hrup, vibracije itd.);
5. Količina predelave itd.
Pri dejanski uporabi je treba natančno in priročno merilo razlikovanja določiti iz zgornjih indikatorjev na podlagi posebnih okoliščin. Pri uporabi obrabe kot merila za razlikovanje je treba določiti najbolj ekonomično in optimalno obdobje brušenja. Ker sta glavna brusilna dela zadnji del glave in prečni rob, se število ponovnega brušenja svedra zmanjša (celotna storitev, če se sveder preveč obrabi, se rezilo bolj obrabi in je količina brušenja velika). življenjska doba orodja=življenjska doba orodja po ponovnem brušenju) × Število ponovnega brušenja bo dejansko skrajšalo skupno življenjsko dobo svedra; Pri uporabi dimenzijske natančnosti obdelane luknje kot standarda razločevanja je treba uporabiti kolonske ali mejne merilnike za preverjanje količine rezanja in raztezanja, neravnosti itd. luknje. Ko je kontrolna vrednost presežena, ga je treba takoj ponovno naostriti; Pri uporabi rezalne odpornosti kot merila za razlikovanje se lahko uporabijo metode, kot je samodejni izklop takoj po prekoračitvi nastavljene mejne vrednosti (kot je tok vretena); Pri uporabi upravljanja omejitev količine obdelave je treba zgornjo vsebino diskriminacije celovito upoštevati in določiti standarde diskriminacije.
Metoda brušenja svedrov
Pri ponovnem brušenju svedra je najbolje uporabiti specializiran stroj za brušenje svedrov ali univerzalni stroj za brušenje orodij, kar je zelo pomembno za zagotavljanje življenjske dobe in natančnosti obdelave svedra. Če je prvotna oblika vrtanja v dobrem stanju, jo je mogoče obnoviti glede na prvotno obliko vrtanja; Če so v originalni obliki svedra napake, je mogoče naslednjo obliko ustrezno izboljšati glede na namen uporabe in stranski rob polirati.
Pri brušenju je treba paziti na naslednje točke:
1. Preprečite pregrevanje in zmanjšajte trdoto svedra;
2. Morebitne poškodbe na svedru, zlasti na robovih rezila, je treba v celoti odstraniti;
3. Vzorec vrtanja mora biti simetričen;
4. Med brušenjem rezila pazite, da ne poškodujete roba rezila in po brušenju odstranite vse robove;
5. Pri svedrih iz trde zlitine oblika brušenja pomembno vpliva na delovanje svedra. Oblika svedra v tovarni je najboljša oblika svedra, pridobljena z znanstvenim načrtovanjem in ponovnim testiranjem. Zato je treba pri ponovnem brušenju na splošno ohraniti prvotno obliko rezila.
