Pridobite globlje razumevanje pravilnega vzdrževanja in vzdrževanja CNC obdelovalnih strojev!

01
Namen in pomen vzdrževanja in vzdrževanja CNC obdelovalnih strojev
Vemo, da so strojna orodja CNC visokotehnološki izdelki, ki celovito uporabljajo napredne tehnologije, kot so računalniška tehnologija, tehnologija avtomatskega krmiljenja, tehnologija samodejnega zaznavanja ter natančno mehansko načrtovanje in proizvodnja. So tipični elektromehanski integrirani izdelki z visoko tehnološko intenzivnostjo in avtomatizacijo. V primerjavi z običajnimi obdelovalnimi stroji CNC obdelovalni stroji nimajo le značilnosti visoke natančnosti obdelave, visoke proizvodne učinkovitosti, stabilne kakovosti izdelkov in izjemno visoke stopnje avtomatizacije, ampak lahko tudi dokončajo obdelavo kompleksnih ukrivljenih površin, ki jih je težko ali nemogoče obdelati. obdelati z običajnimi strojnimi orodji. Zato postaja položaj CNC obdelovalnih strojev v strojni industriji vse pomembnejši. Lahko celo rečemo, da sta v industriji strojne proizvodnje raven in lastništvo CNC obdelovalnih strojev pomembna pokazatelja, ki odražata proizvodne zmogljivosti podjetja.
Vendar se moramo zavedati, da v proizvodnji podjetja ni odvisno samo od natančnosti in zmogljivosti samega obdelovalnega stroja, ali lahko CNC strojna orodja dosežejo cilje visoke natančnosti obdelave, stabilne kakovosti izdelka in izboljšane učinkovitosti proizvodnje v veliki meri odvisno od tega, ali lahko upravljavec pravilno vzdržuje in uporablja CNC obdelovalne stroje v proizvodnji.
Ob tem moramo še opozoriti, da pojma vzdrževanje CNC obdelovalnih strojev ne moremo razumeti preprosto kot mehanskih in drugih delov CNC sistema oziroma CNC obdelovalnih strojev. Ko pride do okvare, je odvisno samo od tega, kako vzdrževalci napako pravočasno odpravijo in popravijo, da bo CNC obdelovalni stroj čim prej zagnan. To mora vključevati tudi pravilno uporabo in vsakodnevno vzdrževanje.
Če povzamemo, samo z vztrajnostjo pri vsakodnevnem vzdrževanju in vzdrževanju obdelovalnega stroja lahko podaljšamo življenjsko dobo komponent, podaljšamo obrabni cikel mehanskih komponent, preprečimo nezgode in maligne nesreče ter lahko obdelovalni stroj dolgo časa stabilno deluje. čas; Samo na ta način je mogoče v celoti izkoristiti obdelovalne prednosti CNC obdelovalnih strojev, doseči tehnično zmogljivost CNC obdelovalnih strojev in zagotoviti normalno delovanje CNC obdelovalnih strojev. Zato je tako za upravljavce kot vzdrževalno osebje CNC obdelovalnih strojev vzdrževanje in vzdrževanje CNC obdelovalnih strojev zelo pomembno in temu moramo pripisati velik pomen.
02
Osnovne zahteve za vzdrževanje in vzdrževanje CNC obdelovalnih strojev
Po razumevanju namena in pomena vzdrževanja in vzdrževanja CNC obdelovalnih strojev moramo razjasniti tudi njihove osnovne zahteve. V glavnem vključno z:
1. Z vidika ideologije bi morali pripisati velik pomen vzdrževanju in vzdrževanju CNC obdelovalnih strojev
To še posebej velja za operaterje CNC obdelovalnih strojev. Ne moremo se osredotočiti le na delovanje in zanemariti vsakodnevnega vzdrževanja in vzdrževanja CNC obdelovalnih strojev.
2. Izboljšati celovito kakovost operaterjev
Uporaba CNC obdelovalnih strojev je težja od običajnih obdelovalnih strojev, saj so CNC obdelovalni stroji tipični elektromehanski integrirani izdelki, ki vključujejo širok spekter znanja, to pomeni, da bi operaterji morali imeti širši spekter strokovnih znanj na področju organskih, električnih, hidravličnih. , pnevmatika in druga področja; Poleg tega je zaradi hitrega nadgrajevanja in posodabljanja CNC sistema v njegovem električnem krmilnem sistemu težko spretno obvladati novo aplikacijo CNC sistema brez rednega strokovnega teoretičnega usposabljanja in učenja. Zato so zahteve glede kakovosti za operaterje zelo visoke. Zato je treba zagotoviti usposabljanje za CNC operaterje, da jim omogočimo sistematično razumevanje principov, delovanja, mazalnih delov in metod obdelovalnega stroja, s čimer postavimo temelje za boljšo uporabo obdelovalnega stroja. Hkrati je treba oblikovati vrsto praktičnih in učinkovitih ukrepov pri uporabi in upravljanju CNC obdelovalnih strojev.
3. Ustvariti dobro okolje za uporabo CNC obdelovalnih strojev
Zaradi prisotnosti velikega števila elektronskih komponent v CNC obdelovalnih strojih se ti najbolj bojijo neposredne izpostavljenosti sončni svetlobi, pa tudi vlage, prahu, tresljajev itd., ki lahko povzročijo korozijo in poškodbe elektronskih komponent ali povzročijo kratke stike. med sestavnimi deli, kar povzroči nenormalno delovanje obdelovalnega stroja. Zato mora biti okolje uporabe CNC obdelovalnih strojev čisto, suho, s konstantno temperaturo in brez vibracij; Napajanje mora biti stabilno in na splošno je dovoljeno le ± 10 % nihanje.
4. Strogo upoštevajte pravilne delovne postopke
Ne glede na vrsto CNC obdelovalnega stroja ima svoj nabor delovnih postopkov, kar ni samo pomemben ukrep za zagotavljanje osebne varnosti operaterjev, temveč tudi pomemben ukrep za zagotavljanje varnosti opreme in kakovosti izdelkov. Zato morajo uporabniki pravilno upravljati stroj v skladu z delovnimi postopki. Če stroj uporabljate prvič ali ga niste uporabljali dlje časa, mora najprej nekaj minut mirovati; Posebno pozornost je treba posvetiti vrstnemu redu in previdnosti pri vklopu in izklopu med uporabo.
5. Med uporabo poskušajte čim bolj izboljšati hitrost zagona CNC obdelovalnih strojev
Pri uporabi je pomembno povečati stopnjo zagona CNC obdelovalnih strojev. Novo kupljena CNC obdelovalna orodja naj bodo čimprej dana v uporabo. Oprema ima pogosto višjo stopnjo napak v zgodnjih fazah uporabe. Uporabniki naj v garancijskem obdobju v celoti izkoristijo obdelovalni stroj, da čim prej razkrijejo njegove šibke povezave in jih odpravijo v garancijskem roku. Če primanjkuje proizvodnih nalog, ne more biti v stanju mirovanja in ga je treba redno vklopiti. Vsakič zaženite približno 1 uro in uporabite toploto, ki nastane med delovanjem stroja, da odstranite ali zmanjšate vlago v stroju.
6. Z okvarami strojnega orodja ravnajte mirno in ne na slepo
Strojna orodja se med uporabo neizogibno srečujejo z nekaterimi okvarami. V tem času naj upravljavci z njimi ravnajo mirno in ne ravnajo na slepo, da se izognejo hujšim posledicam. Pozorni morajo biti na ohranjanju kraja dogodka in resnično razložiti situacijo pred in po okvari, ko pride vzdrževalno osebje. Sodelujejo naj tudi pri skupni analizi problema in čimprejšnji odpravi okvare. Če je okvara posledica operativnih razlogov, se mora operater pravočasno učiti iz izkušenj, da se izogne ​​ponovni ponovitvi iste napake.
7. Razvijte in dosledno izvajajte pravila in predpise za upravljanje CNC obdelovalnih strojev
Poleg dnevnega vzdrževanja CNC obdelovalnih strojev je treba vzpostaviti in dosledno izvajati pravila in predpise za upravljanje CNC obdelovalnih strojev. To vključuje predvsem "tri fiksni" sistem osebja, položajev in odgovornosti, sistem rednih inšpekcijskih pregledov in standardiziran sistem primopredaje. To je tudi glavna vsebina upravljanja CNC obdelovalnih strojev, vzdrževanja in vzdrževanja.
03
Upravljanje pregledov točk za vzdrževanje in vzdrževanje CNC obdelovalnih strojev
Zaradi vključevanja mehanskih, električnih, hidravličnih, pnevmatskih in drugih tehnologij v CNC obdelovalne stroje je za njihovo vzdrževanje potrebno znanstveno vodenje, ustrezna pravila in predpisi pa morajo biti namensko oblikovani. Vse morebitne napake, odkrite med vzdrževanjem, je treba nemudoma odpraviti, da se izognete izpadom zaradi popravila, s čimer se podaljša povprečni čas med okvarami opreme in poveča stopnja izkoriščenosti obdelovalnega stroja. Izvajanje naključnih pregledov je učinkovit način vzdrževanja CNC obdelovalnih strojev.
Vzdrževanje opreme na podlagi naključnih pregledov. Gre za sistem vodenja točkovnih pregledov, ki ga je razvila Japonska na podlagi uvedbe sistema preventivnega vzdrževanja iz ZDA. Točkovni pregled se nanaša na stalni in načrtovani pregled in vzdrževanje opreme v skladu z ustreznimi vzdrževalnimi dokumenti. Njegova prednost je, da lahko odpravi poslabšanje delovanja napak v zgodnjih fazah, prepreči čezmerno popravilo ali popravilo, slabost pa je, da redni pregledi zahtevajo veliko delovno obremenitev. Ta sodoben sistem upravljanja vzdrževanja, ki se osredotoča na inšpekcijo med delovanjem opreme, lahko doseže cilj zmanjšanja stopnje napak in stroškov vzdrževanja ter izboljša učinkovitost vzdrževanja.
Od zgodnjih osemdesetih let prejšnjega stoletja je Kitajska uvedla japonski sistem pregledovanja in popravil opreme, ki organsko organizira operaterje opreme, vzdrževalno osebje in tehnično vodstveno osebje. V skladu s predpisanimi inšpekcijskimi standardi in tehničnimi zahtevami dele opreme, ki bi lahko imeli težave, pregleduje, vzdržuje in upravlja pooblaščeno osebje, stalna točka, kvantitativna, redna in zakonita sredstva, ki zagotavljajo neprekinjeno in stabilno delovanje opremo, spodbujanje razvoja proizvodnje in izboljšanje poslovne učinkovitosti.
Pregled CNC obdelovalnih strojev je osnova za izvajanje spremljanja stanja in dela diagnostike napak, ki vključuje predvsem naslednje vsebine:
(1) Najprej določite število vzdrževalnih točk za CNC obdelovalni stroj, znanstveno analizirajte opremo in identificirajte možna področja okvare. Dokler pazite na te točke vzdrževanja, bodo vse okvare odkrite pravočasno.
(2) Standardizacijo je treba vzpostaviti za vsako točko vzdrževanja, kot so razdalja, temperatura, tlak, pretok, tesnost itd., z jasnimi količinskimi standardi. Dokler ne presega določenih standardov, se ne šteje za napako.
(3) Kako pogosto je treba redno preverjati in določiti določen cikel pregledov. Nekatere točke bo morda treba preveriti večkrat na izmeno, druge pa enkrat na mesec ali več mesecev. Določiti ga je treba glede na posebne okoliščine.
(4) Vsaka vzdrževalna točka mora imeti tudi jasne predpise o tem, katere elemente je treba pregledati. Vsaka točka se lahko preveri za eno ali več postavk.
(5) Kdo bo izvajal inšpekcijski pregled, ne glede na to, ali je to upravljavec, vzdrževalno osebje ali tehnično osebje, je treba dodeliti vsaki osebi glede na lokacijo pregleda in zahteve glede tehnične natančnosti.
(6) Obstajati morajo tudi predpisi o tem, kako preverjati, ali je treba opazovati ročno ali meriti z instrumenti in ali je treba uporabljati navadne ali natančne instrumente.
(7) Obstajati morajo predpisi o okolju in korakih za inšpekcijski pregled, ali naj se izvaja med proizvodnjo ali zaustavitvijo in ali ga je treba razstaviti ali ne.
(8) Narediti je treba podrobne zapise za preverjanje zapisov in jih jasno izpolniti v predpisani obliki. Za izpolnjevanje podatkov o pregledu in njegovem odstopanju od predpisanih standardov, sodnih vtisov in mnenj o upravljanju se mora inšpektor podpisati in navesti čas pregleda.
(9) Vse težave, ki jih je mogoče obravnavati in prilagoditi med inšpekcijskim postopkom, je treba nemudoma obravnavati in prilagoditi, rezultate pa je treba zabeležiti v evidenco obdelave. Če ni sposobnosti ali pogojev za rokovanje, pravočasno obvestite pristojne osebe in poskrbite za rokovanje. Toda vsak, ki z njim kadarkoli ravna, mora izpolniti zapisnik o obdelavi.
(10) Redno sistemsko analizo je treba izvajati tako na zapisih o analizah in inšpekcijskih pregledih kot tudi na zapisih o ravnanju, da se identificirajo šibke "točke vzdrževanja", in sicer točke z visokimi stopnjami napak ali povezavami z velikimi izgubami, dajo predlogi in jih posredujejo. projektantom za izboljšanje dizajna.
Pregled CNC obdelovalnih strojev lahko razdelimo na dve ravni: dnevni pregled in namenski pregled. Dnevni pregled je odgovoren za pregledovanje splošnih komponent obdelovalnega stroja, ravnanje in preverjanje morebitnih okvar, ki se lahko pojavijo med delovanjem, izvaja pa ga upravljavec obdelovalnega stroja. Redni pregled je odgovoren za izvajanje ključnih pregledov posrebrenih delov in pomembnih komponent obdelovalnega stroja, spremljanje stanja opreme in diagnosticiranje napak, razvoj načrtov pregledov, vodenje diagnostičnih zapisov, analiziranje rezultatov vzdrževanja in predlaganje predlogov za izboljšanje upravljanja vzdrževanja opreme, ki jih izvaja namensko vzdrževalno osebje.
Kot delovni sistem je treba pregled CNC obdelovalnih strojev skrbno izvajati in vzdrževati, da se zagotovi normalno delovanje obdelovalnega stroja.
Glede na zahteve in vsebino inšpekcijskega pregleda ga lahko razdelimo na tri ravni: redni pregled, dnevni pregled in pregled proizvodnje. Shematski diagram postopka pregleda in vzdrževanja CNC strojnega orodja.

1. Redni pregled
Odgovoren za ključne in pomembne dele obdelovalnega stroja, izvajanje občasnih ključnih pregledov in spremljanje statusa opreme, kot tudi diagnostiko napak in načrte pregledov s fiksnimi točkami, vodenje diagnostičnih zapisov, analiziranje rezultatov vzdrževanja in predlaganje predlogov za izboljšanje upravljanja vzdrževanja opreme.
2. Dnevni pregled
Odgovoren za pregled splošnih delov obdelovalnega stroja, ravnanje in pregled morebitnih okvar, ki se lahko pojavijo med delovanjem.
3. Pregled proizvodnje
Odgovoren za izvajanje naključnih pregledov CNC obdelovalnih strojev med proizvodnjo in delovanjem ter mazanje, pritrjevanje in druga s tem povezana dela.
Inšpekcijo je treba kot delovni sistem vestno izvajati in vztrajati, da se zagotovi normalno delovanje CNC obdelovalnih strojev.
04
Vsebina vzdrževanja in vzdrževanja CNC obdelovalnih strojev
Ključ do preventivnega vzdrževanja je krepitev dnevnega vzdrževanja, glavne vzdrževalne naloge pa vključujejo naslednje:
1. Dnevni pregled
Njegovi glavni projekti vključujejo hidravlične sisteme, sisteme za mazanje vreten, sisteme za mazanje vodil, hladilne sisteme in pnevmatske sisteme. Dnevni pregled temelji na normalnem stanju vsakega sistema za testiranje. Na primer, ko izvajate inšpekcijski pregled sistema za mazanje vretena, mora lučka za napajanje svetiti in črpalka za tlak olja mora delovati normalno. Če lučka za napajanje ne sveti, mora biti vreteno ustavljeno in se obrniti na inženirja strojništva. Izvedite popravila.
2. Tedenski pregled
Njegovi glavni projekti vključujejo dele obdelovalnih strojev in sistem mazanja vretena, ki jih je treba pravilno preveriti vsak teden, zlasti dele obdelovalnih strojev, ki jih je treba očistiti železnih opilkov in zunanjih smeti.
3. Mesečni pregled
Preglejte predvsem napajalnik in sušilnik zraka. Nazivna napetost napajalnika je 180V-220V pri normalnih pogojih s frekvenco 50Hz. Če pride do kakršne koli nenormalnosti, jo je treba izmeriti in prilagoditi. Sušilnik zraka je treba enkrat mesečno razstaviti in nato očistiti ter sestaviti.
4. Četrtletni pregled
Četrtletni pregled se mora osredotočiti predvsem na tri vidike: posteljo stroja, hidravlični sistem in sistem mazanja vretena. Na primer, pri pregledu postelje obdelovalnega stroja je glavni poudarek na tem, ali natančnost in nivo obdelovalnega stroja izpolnjujeta zahteve v priročniku. Če pride do težav, je treba nemudoma stopiti v stik s strojnim inženirjem. Pri pregledu hidravličnega sistema in sistema mazanja vretena, če obstajajo kakršne koli težave, ju je treba zamenjati z novim oljem 60 L oziroma 20 L in očistiti.
5. Polletni pregled
Šest mesecev pozneje je treba pregledati hidravlični sistem, sistem mazanja vretena in X-os obdelovalnega stroja. Če pride do težav, je treba zamenjati novo olje in opraviti čiščenje.
Po popolni seznanitvi in ​​obvladovanju znanja preventivnega vzdrževanja je potrebno tudi globlje razumevanje in potrebno obvladovanje vzrokov in ravnanja z nenormalnimi pojavi v oljnotlačnem sistemu. Če oljna črpalka ne prši olja, je tlak nenormalen ali se sliši hrup, je treba poznati glavne razloge in poiskati ustrezne rešitve. Vzroke in ravnanje z nenormalnimi pojavi v sistemu tlaka olja je treba razumeti predvsem s treh vidikov:
(1) Oljna črpalka ne prši olja
Glavni razlogi so lahko nizka raven tekočine v rezervoarju za gorivo, vzvratna oljna črpalka, nizka hitrost, visoka viskoznost olja, nizka temperatura olja, zamašen filter, prevelika prostornina cevi sesalne cevi, sesanje zraka na vstopu olja in poškodba gredi. in rotor. Ustrezne rešitve so na voljo za glavne razloge, kot je dolivanje olja, potrditev imenske tablice in menjava, ko je oljna črpalka obrnjena.
(2) Nenormalen tlak
Tlak je previsok ali prenizek. Glavni razlogi so tudi večplastni, kot so nepravilna nastavitev tlaka, slabo delovanje tuljave ventila za uravnavanje tlaka, nenormalen manometer in puščanje v sistemu za tlak olja. Ustrezne rešitve vključujejo demontažo in čiščenje v skladu z določeno nastavitvijo tlaka, zamenjavo običajnega manometra in pregled vsakega sistema po vrsti.
(3) Prisoten hrup
Hrup povzročata predvsem oljna črpalka in ventil. Če je v ventilu hrup, je razlog za to, da pretok presega nazivni standard, zato je treba pretok ustrezno prilagoditi; Tudi za hrup v oljni črpalki so razlogi in ustrezne rešitve večplastni, na primer visoka viskoznost in nizka temperatura olja. Rešitev je dvig temperature olja; Ko so v olju mehurčki, je treba izpustiti zrak iz sistema itd.
Če povzamemo, da bi dobro opravili preventivno vzdrževanje CNC obdelovalnih strojev, je ključno, da študentom omogočimo razumevanje znanja vsakodnevnega vzdrževanja in vzdrževanja.
Podrobnosti vzdrževalnih pregledov:
Dnevno vzdrževanje
1. Očistite površino obdelovalnega stroja in steklena okna delovnih vrat, očistite ostružke in hladilno tekočino na delovni mizi obdelovalnega stroja in roletah delovnega območja;
2. Očistite ploščo z gumbi za upravljanje, za čiščenje ne uporabljajte vode ali stisnjenega zraka, za brisanje uporabite čisto bombažno krpo, plošča z gumbi za upravljanje pa naj bo ves čas čista in suha;
3. Očistite zalogovnik orodja in orodje, še posebej ročaj orodja in kremplje;
4. Preverite zračni tlak in pretok, da zagotovite, da je stisnjen prostor čist in suh. Preverite, ali zračni filter deluje pravilno in ali je tlak v akumulatorju zadosten;
5. Preverite, če so vsa mazalna olja (olje za mazanje vretena, mazalno olje za vijačno vodilo, hidravlično olje itd.) zadostna in jih dodajte pravočasno;
6. Preverite, ali je hladilne tekočine v posodi za hladilno tekočino dovolj in jo dodajte pravočasno ter preverite, ali koncentracija hladilne tekočine ustreza zahtevam;
7. Preverite, ali obdelovalni stroj oddaja nenormalne zvoke ali vonjave;
Med postopkom predaje dnevne izmene preverite stanje delovanja stroja in izvedite čiščenje in čiščenje.
Tedensko vzdrževanje
1. Očistite zračno odprtino na sprednjem koncu vretena, očistite in namažite vpenjalni del na sprednjem koncu vretena, preverite modri tesnilni obroč na sprednjem koncu vretena, preverite funkcijo mazanja z oljno meglo vretena. in preverite, ali vrtljivi spoj na zadnjem koncu vretena pušča vodo;
2. Preverite vijak postaje za mazalno olje, zaslon oljnega filtra vodilne tirnice in zaslon filtra hidravlične postaje ter po potrebi očistite ali zamenjajte filter;
3. Preverite, ali hladilna naprava električne krmilne omare deluje pravilno in ali pušča;
4. Preverite, ali je mehansko izhodišče vsake osi zamaknjeno;
5. Preverite, ali je prišlo do puščanja v cevovodih in separatorjih olja vsake enote za tlak olja;
6. Preverite, ali je menjava orodja v zalogovniku orodij natančna in gladka in ali je vrtenje orodne plošče v zalogovniku orodij gladko;
7. Preverite stikalo za zaznavanje poškodb orodja (BRK, če obstaja) in kabel za vdor vode ter po potrebi ponovno zapakirajte toplokrčno cev.
Mesečno vzdrževanje
1. ali vsa stikala za zaustavitev v sili delujejo pravilno;
2. Preverite, ali ventili, valji in senzorji na pnevmatski enoti delujejo pravilno in ali pušča zrak;
3. Preverite, ali je zaščita proti zraku vseh mrežnih ravnil in dajalnikov normalna;
4. Enkrat mesečno preverite napetost vretena in zabeležite čas delovanja vretena ter pogostost menjave orodja;
5. Preverite mazanje vodilnih tirnic osi X/Y/Z, vizualno preglejte stanje obrabljenosti vseh palic vodilnih tirnic in preverite, ali drsniki vodilnih tirnic delujejo pravilno;
6. Preverite, ali je mazanje vijaka osi X/Y/Z normalno, vizualno preglejte stanje obrabe vseh vijačnih palic in preverite, ali je razmik med ležaji vijačne palice prevelik;
7. Preverite, ali je v zalogovniku orodja umazanija, ali se med delovanjem sliši hrup, ali so valji znotraj držala orodja obrabljeni in ali je držalo orodja poškodovano;
8. Preverite tujke in obrabo na vodilu vrat nabojnika nožev.
Četrtletno vzdrževanje
1. Preverite, ali so indikatorske in opozorilne tablice na stroju jasne in popolne;
2. Očistite oljne madeže na površini vijaka menjalnika in vodila ter preverite praske;
3. Preverite, ali so priključki servo motorja, kodirnika in mrežnega ravnila vsake osi zrahljani, poškodovani ali vanje vdre voda;
4. Preverite, ali je v servo motorjih vsake osi neobičajen hrup;
5. Očistite cevi za olje, sapnik in cevi za vodo znotraj vsake športne vlečne verige, da preprečite poškodbe;
6. Preverite, ali so blokirni vijaki reduktorske sklopke menjalnika ohlapni;
7. Preizkusite vzvratno zračnost vsake osi in po potrebi prilagodite znesek kompenzacije;
8. Preverite, ali so kontaktorji, odklopniki in vsi kontakti in spoji znotraj električne omarice normalni.
Letno vzdrževanje
1. Preverite in prilagodite mehanski nivo;
2. Preverite natančnost vzporednosti in navpičnosti vsake osi;
3. Preverite natančnost pozicioniranja in večkratno natančnost pozicioniranja vsake osi;
4. Preverite enako višino in razmik vretena;
5. Preverite, ali je položaj za menjavo orodja pravilen;
6. Nadzorni sistem poganja zamenjavo baterije. Ko je napetost akumulatorja prenizka (na zaslonu se prikaže alarmna koda), naročite baterijsko enoto istega modela in jo hitro zamenjajte, ko je napajanje popolnoma izklopljeno;
7. Očistite posodo za rezalno tekočino in zamenjajte rezalno tekočino;
8. Zamenjajte mazalno olje ohišja vretena.