Koliko običajnih metod površinske obdelave poznate?
Površinska obdelava je procesna metoda umetnega oblikovanja površinske plasti na površini substratnega materiala, ki ima drugačne mehanske, fizikalne in kemijske lastnosti od substrata. Namen površinske obdelave je izpolniti zahteve glede odpornosti proti koroziji, odpornosti proti obrabi, dekoracije ali drugih posebnih funkcij izdelka. Danes bomo delili nekaj običajnih metod površinske obdelave in videli, koliko jih poznate~
1, poliranje
Poliranje se nanaša na postopek uporabe mehanskih, kemičnih ali elektrokemičnih sil za zmanjšanje hrapavosti površine obdelovanca, da dobimo svetlo in ravno površino. Je postopek spreminjanja površine obdelovanca z uporabo orodij za poliranje in abrazivnih delcev ali drugih medijev za poliranje. Poliranje ne more izboljšati dimenzijske ali geometrijske natančnosti obdelovanca, temveč želi pridobiti gladko površino ali zrcalni sijaj, včasih se uporablja tudi za odpravo sijaja (izginjanje). Običajno se kot orodje za poliranje uporabljajo polirne plošče. Polirna kolesa so običajno izdelana z zlaganjem več plasti platna, klobučevine ali usnja, s kovinskimi okroglimi ploščami, vpetimi na obeh straneh. Obod kolesa je prevlečen s polirnim sredstvom, enakomerno pomešanim z mikroabrazivom in mastjo. Med poliranjem visokohitrostno vrteče se polirno kolo (z obodno hitrostjo več kot 2 0 metrov/sekundo) pritisne na obdelovanec, zaradi česar se abraziv kotali in rahlo zareže na površini obdelovanca, s čimer dobimo svetla obdelovalna površina. Površinska hrapavost lahko na splošno doseže Ra0.63-0.01 mikrometrov; Pri uporabi nemastnih mat polirnih sredstev lahko svetlečo površino matirate, da izboljšate videz. Za različne postopke poliranja: grobo poliranje (osnovni postopek poliranja), vmesno poliranje (postopek natančne obdelave) in natančno poliranje (postopek poliranja), lahko z izbiro ustreznih polirnih kolutov dosežete najboljši učinek poliranja in izboljšate učinkovitost poliranja.
2, peskanje
Postopek čiščenja in hrapavosti površine podlage z uporabo vpliva hitrega toka peska. Z uporabo stisnjenega zraka kot pogona se oblikuje visokohitrostni curek za brizganje materialov (pesek bakrove rude, kremenov pesek, diamantni pesek, železov pesek, pesek Hainan) pri visoki hitrosti na površino obdelovanca, ki ga je treba obdelati, kar povzroči spremembe v videzu ali obliki zunanje površine obdelovanca. Zaradi udarnih in rezalnih učinkov abrazivov na površino obdelovanca površina obdelovanca pridobi določeno stopnjo čistosti in različne hrapavosti, izboljša mehanske lastnosti površine obdelovanca, zato se izboljša odpornost obdelovanca na utrujenost, oprijem med poveča se ta in nanos, podaljša se obstojnost nanosa, ugodno pa je tudi za izravnavo in dekoracijo nanosa.
III risanje žice
Gre za metodo površinske obdelave, ki na površini obdelovancev oblikuje črte z brušenjem izdelkov za doseganje dekorativnih učinkov. Glede na različne vzorce po risanju ga lahko razdelimo na: ravno risbo, nepravilno risbo, valovanje in spiralno risbo. Obdelava površinskega vlečenja žice je metoda površinske obdelave, ki oblikuje črte na površini obdelovancev z brušenjem izdelkov za doseganje dekorativnih učinkov. Zaradi svoje sposobnosti, da odraža teksturo kovinskih materialov, je obdelava površinskega vlečenja žice pridobila vse večjo priljubljenost in široko uporabo med uporabniki.
4, anodizacija
Postopek elektrolitske oksidacije, pri katerem se površina aluminija in aluminijevih zlitin običajno spremeni v plast oksidnega filma, ki ima zaščitne, dekorativne in druge funkcionalne lastnosti. Izhajajoč iz te definicije, eloksiranje aluminija vključuje le postopek ustvarjanja eloksiranega filma. Z uporabo komponent iz kovine ali zlitine kot anode se na njihovi površini z elektrolizo oblikuje oksidni film. Filmi kovinskega oksida spremenijo stanje in lastnosti površine, kot so barvanje površine, izboljšanje odpornosti proti koroziji, povečanje odpornosti proti obrabi in trdote ter zaščita kovinske površine. Na primer, eloksiranje aluminija vključuje namestitev aluminija in njegovih zlitin v ustrezne elektrolite (kot so žveplova kislina, kromova kislina, oksalna kislina itd.) kot anode in izvajanje elektrolize pod določenimi pogoji in zunanjim tokom. Anodiziran aluminij ali njegove zlitine se oksidirajo in na površini tvorijo tanko plast aluminijevega oksida debeline 5-30 mikronov. Trda anodizirana oksidna folija lahko doseže 25-150 mikronov. Anodizirani aluminij ali njegove zlitine izboljšajo svojo trdoto in odpornost proti obrabi, ki doseže 250-500 kilogramov na kvadratni milimeter. Imajo dobro toplotno odpornost, visoko tališče 2320 K za trde anodizirane oksidne filme, odlične izolacijske lastnosti in odpornost proti prebojni napetosti do 2000 V, kar povečuje njihovo odpornost proti koroziji ω= 0.03 NaCl razpršena sol ne korodira na tisoče ur. Tanek oksidni film vsebuje veliko število mikropor, ki lahko adsorbirajo različna maziva in so primerni za izdelavo cilindrov motorjev ali drugih delov, odpornih proti obrabi; Mikropore membrane imajo močno adsorpcijsko sposobnost in jih je mogoče barvati v različne lepe in živahne barve. Neželezne kovine ali njihove zlitine (kot so aluminij, magnezij in njihove zlitine) se lahko obdelajo z eloksiranjem, ki se pogosto uporablja v mehanskih delih, letalskih in avtomobilskih komponentah, preciznih instrumentih in radijski opremi, vsakodnevnih potrebah in dekoraciji zgradb. Na splošno je anoda izdelana iz aluminija ali aluminijeve zlitine, medtem ko je katoda izdelana iz svinčene plošče. Aluminijeve in svinčene plošče se dajo skupaj v vodno raztopino, ki vsebuje žveplovo kislino, oksalno kislino, kromovo kislino itd., za elektrolizo, da na površini aluminijastih in svinčenih plošč nastane oksidni film. Med temi kislinami je najbolj razširjena anodna oksidacija z žveplovo kislino.
potek procesa
Enobarvne in gradientne barve: poliranje/peskanje/risanje → razmaščevanje → eloksiranje → nevtralizacija → barvanje → tesnjenje → sušenje
Dvojna barva: ① Poliranje/peskanje/risanje → razmaščevanje → zaščita → eloksiranje 1 → eloksiranje 2 → tesnjenje → sušenje
② Poliranje/peskanje/risanje → razmaščevanje → eloksiranje 1 → lasersko graviranje → eloksiranje 2 → tesnjenje → sušenje
Tehnične značilnosti
1. Povečajte moč,
2. Izvedite katero koli barvo razen bele.
3. Uresničite tesnjenje brez niklja, da izpolnite zahteve držav, kot sta Evropa in Združene države, po brez niklja.
5, Elektroforeza
Postopek delimo na anodno elektroforezo in katodno elektroforezo. Če so delci prevleke negativno nabiti in je obdelovanec anoda, bodo delci prevleke pod delovanjem sile električnega polja nanesli film na obdelovanec, kar imenujemo anodna elektroforeza; Nasprotno, če so delci prevleke pozitivno nabiti in je obdelovanec katoda, se nanašanje delcev prevleke na obdelovanec imenuje katodna elektroforeza.
Splošni tok postopka anodne elektroforeze je naslednji: predobdelava obdelovanca (razmaščevanje → pranje z vročo vodo → odstranjevanje rje → pranje s hladno vodo → fosfatiranje → pranje z vročo vodo → pasivacija) → anodna elektroforeza → naknadna obdelava obdelovanca ( pranje s čisto vodo → sušenje).
1. Odstranite olje. Raztopina je običajno vroča alkalna kemična raztopina za razmaščevanje s temperaturo 60 stopinj (ogrevanje s paro) in časom približno 20 minut.
2. Pranje z vročo vodo. Temperatura 60 stopinj (ogrevanje s paro), čas 2 minuti.
3. Rust removal. Using H2SO4 or HCl, such as hydrochloric acid rust removal solution, the total acidity of HCl should be ≥ 43 points; Free acidity>41 točk; Dodajte 1,5% čistilnega sredstva; Pranje pri sobni temperaturi 10-20 minut.
4. Operite s hladno vodo. Umivajte s tekočo hladno vodo 1 minuto.
5. Fosfatizacija. Z uporabo srednjetemperaturnega fosfatiranja (fosfatiranje pri 60 stopinjah 10 minut) lahko raztopino fosfatiranja uporabite kot komercialno dostopen končni izdelek.
Zgornji postopek lahko nadomestimo tudi s peskanjem → pranje z vodo.
6. Pasivacija. Uporabite zdravila, ki so združljiva z raztopino za fosfatiranje (priskrbi jih proizvajalec, ki prodaja raztopino za fosfatiranje) in pustite stati pri sobni temperaturi 1-2 minut.
7. Anodna elektroforeza. Sestava elektrolita: H08-1 črna elektroforetska barva, masni delež trdne snovi 9% -12%, masni delež destilirane vode 88% -91%. Napetost: (70 ± 10) V; Čas: 2-2.5 minut; Temperatura barve: 15-35 stopinj ; Vrednost pH raztopine barve: 8-8.5. Prepričajte se, da ste izklopili napajanje, ko obdelovanec vstopi ali izstopi iz utora. Med procesom elektroforeze se tok postopoma zmanjšuje, ko se film barve zgosti.
8. Umijte se s čisto vodo. Operite v tekoči hladni vodi.
9. Sušenje. Pečemo v pečici pri temperaturi (165 ± 5) stopinj 40-60 minut.
VI PVD
PVD je okrajšava za Physical Vapor Deposition, ki se nanaša na uporabo nizkonapetostne in visokotokovne tehnologije obločnega praznjenja v vakuumskih pogojih. Plinska razelektritev se uporablja za izhlapevanje ciljnega materiala in ionizacijo izhlapene snovi in plina. Pospeševalni učinek električnega polja se uporablja za odlaganje izparele snovi in njenih produktov reakcije na obdelovanec. Tehnologija fizičnega naparjevanja ima preprost postopek, izboljšuje okolje, je brez onesnaževanja, porabi manj materialov, tvori enakomeren in gost film in ima močan oprijem na podlago. Ta tehnologija se pogosto uporablja v letalstvu, elektroniki, optiki, strojih, gradbeništvu, lahki industriji, metalurgiji, materialih in na drugih področjih. Lahko pripravi filmske plasti z značilnostmi, kot so odpornost proti obrabi, odpornost proti koroziji, dekoracija, prevodnost, izolacija, fotoprevodnost, piezoelektričnost, magnetizem, mazanje, superprevodnost itd.
7, Galvanizacija
Galvanizacija je postopek nanosa tanke plasti drugih kovin ali zlitin na določene kovinske površine po principu elektrolize. To je postopek, ki uporablja elektrolizo za pritrjevanje kovinskega filma na površino kovine ali drugih komponent materiala, s čimer se prepreči oksidacija kovin (kot je rja), izboljša odpornost proti obrabi, prevodnost, odbojnost, odpornost proti koroziji (kot je bakrov sulfat) in izboljšanje estetike. Zunanja plast mnogih kovancev je tudi galvanizirana.
8, Jedkanica
Običajno omenjeno jedkanje, znano tudi kot fotokemično jedkanje, se nanaša na odstranitev zaščitne folije na območju, ki ga je treba jedkati, po izdelavi in razvijanju osvetlitvene plošče ter na stik s kemično raztopino med jedkanjem, da se doseže učinek korozije pri raztapljanju, ki tvori učinek konkavnega konveksnega ali votlega oblikovanja.
Potek procesa:
Metoda osvetlitve: glede na grafiko bo inženiring določil velikost priprave materiala, priprave materiala, čiščenja materiala, sušenja, nanosa filma ali premaza, sušenja, osvetlitve, razvijanja, sušenja, jedkanja, odstranjevanja filma in OK
Metoda sitotiska: rezanje → čiščenje plošče (nerjaveče jeklo in drugi kovinski materiali) → sitotisk → jedkanje → delaminacija → OK
9, pršilni premaz
Premaz z brizganjem je metoda nanašanja, pri kateri se s pomočjo brizgalne pištole ali diskastega razpršilnika s pomočjo pritiska ali centrifugalne sile razpršijo v enakomerne in fine kapljice ter jih nanesejo na površino premazanega predmeta. Razdelimo ga lahko na zračno brizganje, brezzračno brizganje, elektrostatično brizganje in različne izvedene metode zgoraj omenjenih osnovnih oblik brizganja, kot so visokopretočno nizkotlačno razprševanje, toplotno brizganje, avtomatsko brizganje, več skupinsko brizganje itd. ima visoko proizvodno učinkovitost in je primeren za ročno upravljanje in industrijsko avtomatizirano proizvodnjo. Široko se uporablja v strojni opremi, plastiki, pohištvu, vojaški industriji, ladjah in na drugih področjih. To je danes najpogostejša metoda premazovanja; Postopek pršenja zahteva delavnico brez prahu z okoljskimi zahtevami, ki segajo od enega milijona do sto stopenj. Oprema za brizganje vključuje brizgalno pištolo, prostor za barvanje z brizganjem, prostor za oskrbo z barvo, peč za strjevanje/sušilno peč, opremo za transport brizgalnih obdelovancev, opremo za odmegljevanje in čiščenje odpadne vode ter opremo za obdelavo izpušnih plinov. Razprševanje z visokim pretokom in nizkim tlakom povzroči nizek tlak razprševanja in nizko hitrost zračnega curka. Delovna hitrost premaza z nizko atomizacijo izboljša situacijo, ko se premaz odbije od površine premazanega predmeta. Stopnja barvanja se je povečala s 30 % na 40 % običajnega zračnega pršenja na 65 % do 85 %. Popršite premaz na usnjeno površino z brizgalno pištolo ali brizgalnim strojem v svetlem usnju.
10, lasersko rezbarjenje
Znan tudi kot lasersko graviranje ali lasersko označevanje, je postopek površinske obdelave, ki uporablja optična načela.
Uporaba visokointenzivnega fokusiranega laserskega žarka, ki ga oddaja laser v žariščni točki. Učinek označevanja je izpostaviti globoke snovi z izhlapevanjem površinskih snovi ali povzročiti kemične in fizikalne spremembe površinskih snovi s svetlobno energijo ali izgoreti nekatere snovi s svetlobno energijo in jih "vgravirati" ali pa zažgati nekatere snovi s svetlobno energijo in prikazati želeno jedkano grafiko in besedilo.
