Kako določiti natančnost CNC obdelovalnega centra?

Ocenjuje se, da bodo obdelovalni centri v vsaki delavnici, natančnost obdelovalnega centra pa je ključnega pomena, saj natančnost obdelovalnega centra vpliva na kakovost obdelave. Zato v zvezi z vprašanjem natančnosti obdelovalnih centrov delavci v mehanski obdelavi raziskujejo metode za zmanjšanje napak v največji možni meri. Kako torej določiti natančnost obdelovalnega centra? Spodaj se pogovorimo o štirih vidikih.
1. Pozicioniranje vzorcev navpičnega obdelovalnega centra:
Preizkušanec mora biti nameščen na sredini giba X in nameščen vzdolž osi Y in Z na ustreznem položaju, ki je primeren za položaj preskušanca in vpenjala ter dolžino orodja. Kadar obstajajo posebne zahteve glede položaja vzorca, je treba to določiti v dogovoru med proizvajalcem in uporabnikom.
2. Pritrditev vzorcev:
Preizkusni kos mora biti enostavno nameščen na namensko vpenjalo, da se doseže največja stabilnost orodja in vpenjala. Namestitvena površina vpenjala in vzorca mora biti ravna.
Preveriti je treba vzporednost med namestitveno površino vzorca in vpenjalno površino vpenjala. Uporabiti je treba ustrezne metode vpenjanja, da omogočite, da orodje prodre in obdela celotno dolžino središčne luknje. Priporočljivo je, da za pritrditev vzorca uporabite vijake z vgreznjeno glavo, da preprečite motnje med orodjem in vijakom, lahko pa uporabite tudi druge enakovredne metode. Skupna višina vzorca je odvisna od izbranega načina pritrditve.

3. Materiali, rezalna orodja in rezalni parametri preskušanca:
Material, rezalno orodje in rezalne parametre preskušanca je treba izbrati v skladu z dogovorom med proizvajalcem in uporabnikom ter jih zabeležiti. Priporočeni parametri rezanja so naslednji:
1) Hitrost rezanja: približno 50 m/min za dele iz litega železa; Aluminijasti deli so približno 300 m/min
2) Hitrost podajanja: približno (0.05~0,10) mm/zob.
3) Globina reza: Vsi postopki rezkanja morajo imeti radialno globino reza 0,2 mm
4. Velikost preskušanca:
Če je bil vzorec večkrat odrezan, kar je povzročilo zmanjšanje zunanjih mer in povečanje odprtine, je pri uporabi za sprejemni pregled priporočljivo izbrati končno konturno strojno obdelano velikost vzorca, ki je skladna z določenimi dimenzijami v tem standardu, da natančno odraža rezalno natančnost obdelovalnega centra. Preskusni kos se lahko večkrat uporablja pri preskusih rezanja, njegove specifikacije pa morajo biti znotraj 10 % značilnih mer, navedenih v tem standardu. Ko je vzorec ponovno uporabljen, je treba pred izvedbo novega natančnega rezalnega testa izvesti tankoplastno rezanje, da očistite vse površine pred izvedbo preskusa.

Ocenjujem, da bo vsak naletel na še kakšno težavo pri uporabi obdelovalnega centra. Zakaj se pri uporabi zmanjša natančnost obdelovalnega centra? Ali smo kupili ponarejeno blago?
Slaba natančnost obdelave delov v obdelovalnem centru je na splošno posledica dinamike podajanja med različnimi osmi, ki ni prilagojena glede na napako med namestitvijo in nastavitvijo, ali zaradi obrabe med uporabo, dodajanje vadnice za makro program na WeChat : Yuki7557, se je spremenila prenosna veriga vsake osi obdelovalnega stroja (kot so spremembe zračnosti vijakov, napaka naklona vijakov, aksialni premik itd.). To je mogoče rešiti s ponovnim prilagajanjem in spreminjanjem zneska kompenzacije vrzeli.

Ko je dinamična napaka sledenja prevelika in se sproži alarm, je mogoče preveriti, ali je hitrost servo motorja previsoka; ali je komponenta za zaznavanje položaja v dobrem stanju; Ali je priključek kabla povratne informacije o položaju v dobrem stiku; ali sta ustrezen analogni izhodni zapah in potenciometer ojačanja v dobrem stanju; Ali ustrezna servo pogonska naprava deluje pravilno.
Če prekoračitev med premikanjem strojnega orodja povzroči slabo natančnost obdelave, je to lahko posledica kratkih časov pospeševanja in zaviranja. Čas spremembe hitrosti se lahko ustrezno podaljša; Možno je tudi, da je povezava med servo motorjem in vijakom ohlapna ali pa je togost preslaba, ojačenje pozicijskega obroča pa je mogoče ustrezno zmanjšati. Lahko je posledica okroglosti, ki presega toleranco, ko sta obe osi povezani, to deformacijo pa lahko povzroči mehanska napaka pri pravilni nastavitvi. Slaba natančnost pozicioniranja gredi ali neustrezna kompenzacija zračnosti vijaka lahko pri prekoračitvi meje povzroči napake okroglosti.

Obstaja toliko znanja o natančnosti obdelovalnih strojev.
A v ljudstvu velja tudi rek, da visoko natančnost zagotavlja človek. Rečeno je, da najvišjo natančnost obdelave obdelovalnih strojev na svetu kalibrirajo ljudje. Na Japonskem obstajajo specializirani strokovnjaki za kalibracijo natančnosti obdelave obdelovalnih strojev in ti ljudje so neprecenljivi zakladi pri vsakem proizvajalcu obdelovalnih strojev. V skladu s to izjavo je mogoče uporabiti komponente z relativno nizko natančnostjo za sestavljanje obdelovalnih strojev z osupljivo natančnostjo obdelave.