Najbolj celovita rešitev za probleme obdelave brusilnih strojev v zgodovini

1, Dejavniki, ki vplivajo na hrapavost površine brusilnih strojev in ukrepi za njihovo izboljšanje
(1) Dejavniki, povezani z brusnimi ploščami. Predvsem velikost delcev, trdota in obdelava brusa.
Čim bolj drobna je velikost delcev brusa, več je abrazivnih delcev na enoto površine brusa, manjše so praske na površini brusa in manjša je vrednost hrapavosti površine. Vendar, če je velikost delcev preveč drobna, je brus nagnjen k zamašitvi, kar ima za posledico povečanje površinske hrapavosti, pa tudi nastajanje valov in povzročanje opeklin.
Trdota brusa se nanaša na težavo abrazivnih delcev, ki odpadejo z brusa, potem ko so izpostavljeni sili brušenja. Brusilno kolo je pretrdo in abrazivni delci po obrabi ne morejo odpasti, povzročajo močno trenje in stiskanje na površini obdelovanca, povečujejo plastično deformacijo, povečujejo hrapavost površine in zlahka povzročajo opekline; Če je brusno kolo premehko, bodo abrazivni delci nagnjeni k odpadanju, učinek brušenja je oslabljen, povečala pa se bo tudi vrednost hrapavosti površine. Zato je treba izbrati ustrezno trdoto brusa.
Kakovost obdelave brusa je tesno povezana z uporabljenimi orodji za obdelavo in vzdolžnim pomikom brusa za obdelavo. Obdelava brusa je uporaba diamanta za odstranitev pasiviziranih abrazivnih delcev na zunanji plasti brusa, zaradi česar je rezalni rob abrazivnih delcev oster in zmanjša vrednost površinske hrapavosti brusne površine. Poleg tega, manjša kot je vzdolžna hitrost pomika za obdelavo brusa, več rezalnih mikro robov na obdelavi brusa in boljša je kontura, s čimer dobimo manjšo vrednost hrapavosti površine.
(2) Dejavniki, povezani z materialom obdelovanca. Vključno s trdoto, plastičnostjo, toplotno prevodnostjo itd. materiala.
Trdota, plastičnost in toplotna prevodnost materialov obdelovanca pomembno vplivajo na hrapavost površine. Mehki materiali, kot so aluminijeve in bakrove zlitine, lahko zamašijo brusno ploščo, kar oteži njeno brušenje. Toplotno odporne zlitine z visoko plastičnostjo in slabo toplotno prevodnostjo so nagnjene k zgodnjemu sesedanju delcev peska, kar povzroči povečanje hrapavosti površine med brušenjem.
(3) Dejavniki, povezani s pogoji predelave. Vključno s količino mletja, pogoji hlajenja, natančnostjo in odpornostjo na vibracije procesnega sistema itd.
Parametri brušenja vključujejo hitrost brusilnega kolesa, hitrost obdelovanca, globino brušenja in vzdolžno hitrost podajanja. S povečanjem hitrosti brusa hitrost širjenja plastične deformacije površinske kovine morda ne bo sledila hitrosti brušenja in material morda nima dovolj časa za deformacijo, kar povzroči zmanjšanje vrednosti površinske hrapavosti brusna površina. Hitrost obdelovanca se poveča, plastična deformacija se poveča in vrednost površinske hrapavosti se poveča. Večja kot je globina brušenja in vzdolžna hitrost podajanja, večja je plastična deformacija, s čimer se poveča vrednost hrapavosti površine. Pri brušenju z brusi je temperatura visoka, prevladuje pa učinek toplote, zato je vloga rezalne tekočine zelo pomembna. Uporaba rezalne tekočine lahko zniža temperaturo območja brušenja, zmanjša opekline, spere padajoče delce peska in ostružke ter prepreči praskanje obdelovanca, s čimer se zmanjša vrednost hrapavosti površine. Vendar je treba izbrati ustrezne metode hlajenja in rezalne tekočine.
Poleg tega so pri zunanjih cilindričnih brusilnih strojih, notranjih cilindričnih brusilnih strojih in površinskih brusilnih strojih natančnost vretena brusilnega kolesa, natančnost in stabilnost podajalnega sistema, togost in odpornost na vibracije celotnega obdelovalnega stroja tesno povezani z površinska hrapavost.
Zgornji dejavniki, ki vplivajo na hrapavost površine, so bili analizirani. Kako zmanjšati vrednost površinske hrapavosti obdelane površine, je poleg sprejemanja ukrepov iz zgornjih vidikov mogoče izboljšati tudi z metodami obdelave, kot so brušenje, honanje, ultra precizna obdelava, poliranje itd.
2, Tehnike obdelave brusilnih plošč
Brušenje je postopek brušenja abrazivnih zrn supertrdnega brusa. Pri tem postopku je treba odstraniti vezivo med abrazivnimi delci in topimi abrazivnimi delci brusnega kolesa, tako da abrazivni delci brusnega kolesa z močnim brušenjem štrlijo iz veziva in tvorijo ostre rezalne robove. Ostrenje mora odstraniti tudi majhne materiale iz por na površini brusa, da se prepreči povečanje brusilne sile, ki deluje na brus. To povečanje brusilne sile na kolu bo povzročilo tresenje in površinske opekline na delih.
Brez ustreznega brušenja tudi najboljši brus ne more doseči visoke kakovosti in dimenzijske skladnosti obdelanih delov. Ko investirate v visokokakovostne brusne plošče, je zelo pomembno, da jih dobro obrežete, da dosežete visoko zmogljivost brušenja.
Oblikovanje lahko imenujemo del pripravljalnih del za brusne plošče, ki se izvajajo sočasno z brušenjem navadnih brusnih plošč. Pri supertrdih abrazivnih brusih se oba postopka izvedeta ločeno, brus pa se najprej oblikuje. Pri uporabi supertrdnih abrazivnih brusov se oblikovanje izvaja z oblikovalnimi orodji ali valji, ostrenje pa se pogosto izvaja s keramično vezno palico. Po končanem oblikovanju se brus nabrusi.
Pomembno je zagotoviti, da imajo ležaji vretena določeno temperaturo (kot je običajno stanje brušenja brusa), preden se brus popravi, vključno z oblikovanjem in ostrenjem. S tem se lahko izognete poškodbam geometrijske oblike delov in nenormalni obrabi brusa in orodij za obdelavo. Z orodji, ki se uporabljajo za popravilo, je treba ravnati previdno, saj so na splošno izdelana iz trdih, na obrabo odpornih, a krhkih diamantnih materialov in so zelo občutljiva na majhne razpoke in zlome, ki nastanejo zaradi rahlih trkov in obremenitev.
Ker je diamantni oblikovalec rezalno orodje, mora biti zelo oster. Uporaba dolgočasnega orodja za obdelavo površine brusa bo postala dolgočasna. Za ohranitev visokokakovostnega in ostrega diamantnega orodja za obdelavo je potrebno posamezno ali koničasto orodje za obdelavo v rednih intervalih vrteti v 1/8 kroga. Število vrtljajev je mogoče določiti glede na situacijo popravila, glede na izkušnje pa je treba zavrteti vsaj enkrat na dan. Glave dleta in orodja za oblikovanje jih je treba na splošno obrniti za 180 stopinj, preden postanejo topi.
Večina cilindričnih brusilnikov postavi dele in brusilno ploščo na vodoravno črto. Najvišja točka zunanjega kroga dela in najvišja točka zunanjega kroga brusne plošče se imenujeta kontaktna točka dela/brusne plošče. Diamantna orodja za obdelavo morajo rezati brusno ploščo čim bližje kontaktni točki dela/brusne plošče. Za brusilno ploščo, ki se uporablja v notranjem brusilnem stroju, je bolj pomembno, da uporabite diamantno poravnalno orodje, da se približate najvišji točki zunanjega kroga brusilne plošče (tj. kontaktni točki med delom in brusilno ploščo med brušenjem lukenj). za oblačenje.
Izvedite mikro prilagoditve
Zdi se, da obstaja skušnjava, da bi izbrali večjo globino obrezovanja, da bi zmanjšali čas, potreben za obrezovanje. To je zelo napačna ideja. Brus mora biti obrezan na najprimernejši globini. Izbira prevelike globine rezanja lahko povzroči visoko temperaturo rezanja, skrajša življenjsko dobo rezalnika in celo odreže uporabne plasti brusa. Končni rezultat je poškodba tako trimera kot brusa, kar je kontraproduktivno. Optimalna količina obrezovanja temelji na načelu, da je po več krogih obrezovanja mogoče ponovno vzpostaviti geometrijsko obliko brusa in natančno izdelati dober brusni rob. Pri uporabi orodja za poravnavo z eno točko mora biti smer premera brusa v stiku z osjo pod kotom naklona 10-15o. To bo ustvarilo učinek ostrenja, ko se enotočkovno orodje za prirezovanje redno vrti. Orodja za obrezovanje z večtočkovnim stikom ni treba nagniti pod tem kotom. Spremenite se v uporabo celotne čelne ploskve orodja za obrezovanje, da pridete v stik s površino brusa.
Hitrost stranskega gibanja je hitrost, s katero gre orodje za obdelavo skozi površino brusa med postopkom obdelave. Ima ključno vlogo pri površinski hrapavosti in hitrosti rezanja kovine, potrebni za obdelavo delov. Če je hitrost stranskega gibanja prenizka, bo blokirala brusno ploščo, poškodovala hrapavost površine in hitrost rezanja kovin delov. Prenizka hitrost bočnega gibanja lahko povzroči tudi tresenje brusa in opekline na površini delov. Enakomerna in hitra stranska hitrost gibanja lahko obreže površino brusa, izboljša njegovo učinkovitost brušenja, poveča učinkovitost brušenja in zmanjša hrapavost površine delov.
Ohranjajte hlajenje
Pravilna uporaba hladilne tekočine lahko pospeši hitrost popravila in izboljša učinkovitost popravila. Glede na izkušnje lahko z izbiro hladilne tekočine s premerom 3/8-inch odstranimo veliko količino toplote iz prirezovalnika in podaljšamo njegovo življenjsko dobo. Ko gre diamantno orodje za poravnavo skozi brus, namestite šobo za hladilno tekočino, ki pokriva celotno površino brusa, ali nenehno dodajajte hladilno tekočino v diamantno orodje za poravnavo. Ko orodje za popravilo pride v stik z brusom in se začne popravljati, nikoli ne dovolite, da bi orodje za popravilo odstranili iz hladilne tekočine. V nasprotnem primeru bo povzročilo razpoke ali zlome v orodju za obdelavo diamantov pri ekstremnih temperaturnih spremembah hladnega in vročega.
Uporaba filtrov za visoko natančno filtriranje hladilne tekočine lahko prepreči večkratne cikle umazanije ali ostružkov v hladilni tekočini. Onesnaženo hladilno sredstvo lahko povzroči hitro obrabo brusa in poveča pogostost popravil brusa. Suho brušenje brusa se izvaja samo med suhim brušenjem (v tem primeru lahko prekinemo hlajenje diamantnega brusa). Vsak dan pred končanim delom izklopite hladilno tekočino in pustite, da peskovno kolo nekaj minut teče prazno. Tako lahko preprečite, da bi se brusno kolo zlomilo.
Vibracije so sovražnik popravil
Ključnega pomena je učinkovito zmanjšanje tresljajev, izogibanje puščanju sledi popravil, trkom in poškodbam orodij za popravilo na površini brusa med popravilom brusa. To pomeni, da je treba vzdrževati tudi ravnotežje brusa, ki ga določajo konstrukcijske značilnosti brusa. Neenakomerna gostota in splošna geometrijska oblika brusa lahko vplivata na inherentno ravnovesje brusa. Zato je zelo pomembna tudi izbira kakovostnega brusa. Če gre za kakovostno brusno ploščo, je potrebna le pravilna montaža, da ohranimo dobro uravnoteženost brusne plošče. V skladu s tovarniškimi navodili proizvajalca je brus označen s puščico navzgor, ki označuje usmerjenost svetlega konca brusa po grobem uravnoteženju. Nato lahko uporabniki sledijo navodilom puščice in so pozorni na prilagajanje brusa, da dosežejo dinamično ravnovesje. Enakomerno dodajanje hladilne tekočine lahko včasih pomaga brusu ohraniti ravnotežje.
Da bi se dodatno izognili vibracijam, je treba zagotoviti, da je orodje za obrezovanje trdno pritrjeno na objemko in ohranja minimalni previs, da zagotovite zadostno togost orodja za obrezovanje. Če diamantno orodje ni trdno vpeto, bo povzročilo tresenje, hrup, valove na površini delov, obremenilo površino delov in poškodovalo orodje za popravilo.
Pred začetkom brušenja je treba brusno kolo iz supertrde oblike oblikovati in nabrusiti. Upoštevanje izkušenj, predstavljenih v tem članku, bo vašemu brusu pomagalo doseči najboljši učinek brušenja.
3, Vpliv natančnosti brusilnega stroja na natančnost obdelave obdelovancev
Geometrijska natančnost, togost, toplotna deformacija, stabilnost gibanja in odpornost na vibracije brusilnih strojev neposredno vplivajo na natančnost obdelave obdelovancev.
(1) Geometrijska natančnost brusilnega stroja se nanaša na natančnost gibanja in natančnost medsebojnega položaja vsake komponente, ne da bi nosila obremenitev. Nemogoče je izdelati strojna orodja z absolutno natančnostjo, saj je neizogibno več ali manj napak. Ta vrsta napake se bo v različni meri odražala na obdelovancu med obdelavo in vplivala na natančnost obdelave. Na splošno gre za radialno odtekanje in aksialni premik vretena, ravnost gibanja gibljivih delov, kot je delovna miza, napake položaja in napake prenosa delovnih delov.
Radialno odtekanje in aksialni premik vretena brusilnega kolesa ter velike napake premikanja glave brusilnega stroja ne vplivajo samo na površinsko hrapavost obdelovanca po brušenju, temveč povzročajo tudi okroglost in odmik čelne strani obdelovanca, kar povzroči v neenakomernih iskrah med postopkom brušenja. Ko se delovna miza premika po navpični ravnini, ki ni pravokotna, to vpliva na ravnost generatrise obdelovanca na notranjem in zunanjem cilindričnem brusilnem stroju, kar povzroči veliko napako ravnosti obdelovanca pri brušenju ravnine na stroju za površinsko brušenje. Središčna črta gredi vretena brusilnega kolesa zunanjega cilindričnega brusilnika in središčnica gredi vretena brusilnega kolesa notranjega cilindričnega brusilnika po višini nista enaki središčnici gredi okvirja glave obdelovanca. Pri brušenju notranjih in zunanjih stožcev je zbiralka obdelovanca hiperbolična krivulja. Središčna črta osi vretena brusilnega kolesa ni vzporedna s smerjo gibanja delovne mize, kar vpliva na ravnost čelne ploskve obdelovanca po brušenju. Napaka prenosa brusilnega stroja pomembno vpliva na natančnost obdelave brušenja navojev in zobnikov.
(2) Togost brusilnega stroja. Nanaša se na sposobnost sestavnih delov brusilnika, da se uprejo deformaciji, ko so izpostavljeni zunanjim silam (sile brušenja). To pomeni, da pri enaki sili brušenja manjša kot je deformacija komponente, večja je togost. Nasprotno, če je deformacija komponente velika, to pomeni, da je togost komponente majhna. Velikost teh deformacij poruši prvotno geometrijsko natančnost statičnega stanja brusilnega stroja in bo povzročila obseg napak pri obdelavi obdelovanca. Tako ima stroj z dobro togostjo visoko natančnost obdelave obdelovanca.
(3) Toplotna deformacija. Porazdelitev virov toplote znotraj brusilnega stroja je neenakomerna, različna pa je tudi količina toplote, ki jo vsak del med premikanjem ustvari. Tudi vpliv zunanjih virov toplote na posamezne dele obdelovalnega stroja je drugačen. Koeficient toplotnega raztezanja komponent se spreminja zaradi različnih materialov, kar povzroča različne mikro deformacije v vsakem delu obdelovalnega stroja, kar povzroči zmanjšanje prvotne geometrijske natančnosti obdelovalnega stroja in vpliva na natančnost obdelave obdelovanca. Zato je najbolje, da natančni brusilnik namestite v komoro s konstantno temperaturo, da preprečite, da bi temperaturne spremembe vplivale na natančnost obdelovalnega stroja in obdelovanca.
(4) Gibljivi deli brusilnika se plazijo. Pojav neenakomernega gibanja gibljivih delov, kot je držalo za brusilno ploščo na delovni mizi brusilnega stroja med mikro periodičnim podajanjem ali neprekinjenim gibanjem pri nizki hitrosti, se običajno imenuje plazenje. Ko se ta pojav pojavi v brusilnem stroju, povzroči neenakomeren pomik med postopkom brušenja, kar vpliva na hrapavost površine obdelovanca med brušenjem.
(5) Vibracije brusilnega stroja. Brusilni stroj ustvarja vibracije med postopkom brušenja, kar povzroča občasne spremembe relativnega položaja med brusilno ploščo in obdelovancem, kar ima za posledico vzorce vibracij na površini obdelovanca, kar resno vpliva na kakovost in natančnost obdelave.
Za izboljšanje natančnosti obdelovanca po brušenju je treba poleg prizadevanj za odpravo vpliva zgornjih dejavnikov paziti tudi na razumno izbiro referenčnega položaja, način vpenjanja, izbiro in pravilno popravilo brusa ter razumna izbira količine brušenja in metode postopka med obdelavo obdelovanca.