Razlog za zmanjšanje zmogljivosti vrtalne obdelave!

Ko se zmogljivost obdelave izvrtin zmanjša, je lahko razlog za to določen dejavnik ali pa je posledica več dejavnikov, ki delujejo skupaj. Ti dejavniki vključujejo stabilnost obdelovanca, velikost dodatka za obdelavo, togost orodnega sistema, stopnjo in geometrijo rezila, hitrost rezanja in podajalno hitrost, ki se ujema z zmogljivostjo orodja. Ko naletite na situacije, kot so dolgi cikli obdelave, skrajšana življenjska doba orodja ali poslabšanje kakovosti delov, je treba te dejavnike analizirati in identificirati.
V določenem procesu vrtanja je lahko vpliv določenih dejavnikov pomembnejši od drugih dejavnikov, lahko pa so ti dejavniki med seboj tudi tesno povezani. Sprememba enega faktorja lahko pomeni, da je za doseganje želenega rezultata potrebno sočasno spremeniti drugi faktor. Vendar pri izvajanju rezalnih testov ne spreminjajte dveh ali več dejavnikov hkrati.
Čeprav lahko vsi obdelovalni stroji z izvrtinami za konus vretena BT50, BT40 in BT30 uporabljajo isto grobo vrtalno glavo, ne more vsako obdelovalno orodje dokončati istega postopka vrtanja. Enako velja za globino izvrtine. Na obdelovalnem stroju BT50 je mogoče izvrtati luknje s premerom 75 mm in globino 250-300 mm. Obdelovalni stroj BT40 lahko dokonča tudi obdelavo tega obsega velikosti z uporabo podaljšane vrtalne palice. Vendar nobeno strojno orodje s konusom, manjšim od 40, ne podpira te vrste obdelave.
Obrabljena vretena obdelovalnih strojev in nestabilna vpenjala so običajno dejavniki, ki jih ni mogoče spremeniti, vendar jih je treba obravnavati. Včasih lahko ti dejavniki povzročijo popolno neuspeh obdelovalne naloge, vendar na splošno lahko rešitev zagotovi sprememba vrste rezila ali parametrov rezanja.
2. Osebju, ki obdeluje stroje, pogosto ni jasno, koliko rezerve je treba rezervirati za dolgočasno obdelavo. Uporabniki so morda bolj seznanjeni s hitrostjo rezanja/hitrostjo podajanja in zahtevanim dodatkom za obdelavo pri struženju, vendar te izkušnje niso vedno uporabne za vrtanje. To še posebej velja pri grobi vrtalni obdelavi z vrtalnimi rezalniki.
Ni neobičajno, da je premer svedra zelo blizu končne odprtine obdelovanca (preostane le še 0.5-0,75 mm). Tako majhen dodatek materiala ne zadošča za namestitev dveh konic rezila vrtalnega orodja, kar bo povzročilo tresenje in zmanjšanje rezalne zmogljivosti orodja.
Če ni dovolj dodatka za obdelavo in tolerance ohlapnega premera (plus ali minus ena tisočinka), je za boljše rezultate obdelave bolje uporabiti vrtalni rezkar (ali vrtalni rezkar z odstranjeno eno od sponk rezila). Po drugi strani pa je pri delih z luknjami za jedro, če je položaj luknje za jedro nepravilen, morda preveč materiala obdelovanca, ki ga je treba odrezati.
Tudi če je premer vrtalne izvrtine znotraj tipičnega obsega standardov dovoljenega vrtanja, lahko odstopanje od jedra povzroči, da orodje za vrtanje na eni strani izvrtine zavzame več, kot lahko rezilo prenese obremenitev z odrezki.
Pri izbiri orodja za vrtanje za nalogo strojne obdelave je togost montaže orodja običajno odvisna od zahtevanega premera izvrtine in nazivne globine, pri čemer se malo upošteva dejanska globina izvrtine in potreben dodatni previs (če je potreben). Na primer, pri določenem postopku vrtanja je globina izvrtine le 50 mm, vendar bo orodje morda zahtevalo visečo dolžino 200 mm, da doseže izvrtino skozi obdelovanec in/ali vpenjalo.
To se popolnoma razlikuje od zahtevane globine vrtanja 250 mm. Da bi povečali togost orodja in obseg uporabe, lahko modularni sistem vrtanja zagotovi neomejeno število kombinacij modulov. V primerih, ko je zahtevana dolžina orodja daljša, je pomembno, da najprej izberete večji osnovni premer vrtalne palice in nato po potrebi zmanjšate premer vrtalne palice, namesto da uporabite enako velikost premera po celotni dolžini vrtalne palice. dolgočasen bar.
Za dolgo previsno vrtanje z omejenim prostorom je možno razmisliti o uporabi integralnih vrtalnih palic iz trde zlitine (namesto uporabe več podaljšanih palic). Ta konfiguracija lahko zagotovi večjo togost in boljši nadzor, vendar je običajno omejena na izvrtine z manjšimi premeri. Za vrtanje z dolgim ​​previsom imajo v primerjavi s shemami konfiguracije orodja, ki upoštevajo samo nominalno dolžino izvrtine in odprtino, modularni sistemi za vrtanje, ki uporabljajo večje priključne velikosti previsov in zmanjšajo premer orodja le po potrebi, boljšo togost.
4. Znamka rezila in geometrijska oblika Rezilo je ključna kontaktna točka med obdelovancem in orodjem. Če se rezilo ne ujema s postopkom vrtanja, tudi če ima sistem vrtanja odlično togost in je vrtalna glava natančno uravnotežena, bo morda še vedno težko doseči idealno zmogljivost obdelave.
Če geometrijska oblika rezila ne more zagotoviti stabilnosti rezanja, je uporaba najboljšega razreda rezila neuporabna. Rezila za vrtanje s prikritimi geometrijskimi oblikami običajno uporabljajo razmeroma konzervativno mizo za lomljenje odrezkov, ki lahko ohrani daljšo življenjsko dobo pri stabilnih pogojih obdelave, vendar mora biti njihova radialna globina reza vsaj polovica polmera loka konice orodja.
Pri nekaterih težkih postopkih vrtanja (kot je vrtanje globokih lukenj ali dolgih previsov, vrtanje materiala z dolgimi odrezki ali nestabilno vpenjanje obdelovanca, ki ga povzročajo obdelovalni stroji in/ali vpenjala), lahko rezila za vrtanje geometrijskih oblik režejo svobodneje. Za posebne postopke vrtanja se vrste rezil in uporabljeni premazi nenehno posodabljajo in zamenjujejo. Pri vrtanju jeklenih obdelovancev se najpogosteje uporabljata kovinska keramika in troslojno prevlečena trda zlitina.
Prevlečene trde zlitine se lahko uporabljajo tudi za vrtanje litega železa. Če so pogoji obdelave stabilni, se lahko za vrtanje litega železa uporabljajo tudi rezila iz keramike iz silicijevega nitrida in določene vrste kubičnega borovega nitrida (CBN). Aluminij in druge materiale iz neželeznih kovin je mogoče vrtati z rezili iz trde zlitine brez premaza, ki imajo običajno velike brusne ostružke pod pravilnimi koti, da se prepreči nastajanje podolgovatih ostružkov. Za visokohitrostno natančno vrtanje teh materialov so lahko dobra izbira tudi rezila s konicami ali prevlekami iz polikristalnega diamanta (PCD).
Ne smemo pozabiti, da je stabilnost rezanja prvi pogoj za podaljšanje življenjske dobe rezila.
Po upoštevanju vseh drugih dejavnikov je treba ugotoviti tudi, ali sta rezalna hitrost in pomik ustrezni. Ti parametri rezanja so ključni za doseganje optimalnih pogojev prostega rezanja. Idealno stanje vrtanja je uporaba visoke hitrosti rezanja in zmerne hitrosti podajanja, vendar je to lahko omejeno tudi z različnimi zgoraj omenjenimi pogoji. Pogosta napaka pri grobem vrtanju z rezkarji za vrtanje je preprosto množenje podajalne hitrosti vrtanja z eno točko z 2.
Ta metoda izračuna običajno ni pravilna: za vrtalno obdelavo z isto odprtino lahko pomik rezkarja za grobo vrtanje doseže 4-krat večjo hitrost rezkarja za fino vrtanje, ker lahko rezkar za grobo vrtanje uporablja večji polmer loka konice orodja. Na primer, če je polmer konice natančnega vrtalnika 0,2 mm ali 0,4 mm, lahko rezilo za grobo vrtanje uporablja polmer konice 0,8 mm.
S podvojitvijo polmera loka konice orodja in uporabo dveh rezil lahko pomik doseže 4-krat večjo hitrost kot pri natančnem vrtalnem orodju. Na splošno grobo vrtanje ne zahteva zelo fine obdelave
Gladkost površine, zato je za obdelavo pri višjih rezalnih hitrostih mogoče uporabiti bolj togo vrtalno orodje. Če je podajalna hitrost vrtalnika premajhna, bo to povzročilo šklepetanje zaradi neustreznega dodatka za obdelavo. Rezkarji za grobo vrtanje se uporabljajo za vrtanje z velikimi obremenitvami, ki zahtevajo odstranitev več materialov obdelovanca in uporabo višjih pomikov.
Obdelovalno osebje včasih težko določi ustrezno hitrost površinskega rezanja za natančno vrtanje. Optimizacija hitrosti rezanja je ključnega pomena za podaljšanje življenjske dobe rezila. Če se vrtanje z velikimi obremenitvami izvaja pri zelo visoki hitrosti rezanja, bo to povzročilo veliko količino rezalne toplote in skrajšalo življenjsko dobo rezila.
Zmanjšanje obremenitve z odrezki lahko zniža temperaturo rezanja, kar omogoča, da rezilo za vrtanje obdeluje z višjo hitrostjo podajanja površine.