Katere so običajno uporabljene metode za diagnostiko CNC krivde

CNC strojno orodje je visoka natančnost, visoka prilagodljivost, visoko učinkovitost avtomatsko strojno orodje, saj je njegova naložba veliko višja od navadnega strojnega orodja, zato zmanjšajte stopnjo odpovedi CNC strojnega orodja, skrajšajte čas popravila, je zelo pomembno, da izboljšamo razmerje med uporabo strojnih orodij. Stroji Titanium Hao so rotacijski vrh, vijak, obdelava gredi, CNC Obdelava tokarja, držalo za orodje, chuck joint palica za glavne izdelke podjetja! Trenutno je bila diagnoza napake pri strojnih orodjih CNC za operaterje in vzdrževalne delavce težka težava. Ker bo varnost in delovna zanesljivost CNC stroja neposredno vplivala na prednosti proizvodnih enot, je zelo pomembno pravočasno diagnosticirati napake CNC stroja.

Po okvari CNC Lathe ga moramo analizirati z dveh vidikov glavnega motorja in električne energije, presoditi, ali gre najprej za okvaro glavnega motorja ali okvaro električne energije, nato pa jo globoko analizirati, preveriti, ugotoviti točko napake in jo končno odpraviti.

Diagnoza napake glavnega motorja

Za skupno napako gostitelja, obstaja veliko diagnostičnih metod, kot so "sodobna diagnostična tehnologija" in "praktična diagnostična tehnologija" .

1. Praktične diagnostične tehnike

To diagnozo postavi vzdrževalno osebje z lastnim občutkom in izkušnjami z diagnozo odpovedi CNC strojnega orodja. Proces diagnostike praktične diagnosticiranja tehnologije je glede na vrsto napake drugačen, vse vrste metod pa je mogoče prestreči ali izvajati hkrati. Praktična diagnostična tehnologija ne potrebuje zapletenih in dragih instrumentov, lahko diagnosticirati kadarkoli in kjerkoli, in je hitra, priročna in točna, še posebej primerna za predhodno diagnozo strojnih orodij.

2. Sodobna diagnostika

Ta diagnoza uporablja diagnostične instrumente in obdelavo podatkov za merjenje nekaterih značilnih parametrov strojnih orodij, kot so vibracije, hrup in temperatura, in primerja izmerjene vrednosti z določenimi normalnimi vrednostmi, da presodi, ali je delovno stanje mehanske naprave normalno, da se predvidi in predvidi stanje teka mehanske naprave; Poleg tega se lahko kvalitativna in kvantitativna analiza opravita o vzroku, lokaciji in resnosti okvare mehanskih naprav. S sodobno diagnostično tehnologijo je okvare mogoče najti in vzdrževati pravočasno v začetni fazi, da bi se izognili nadaljnjim poškodbam mehanskih delov. Sodobna diagnostična tehnologija se nenehno spodbuja in uporablja.

Diagnoza napake električnega sistema

Postopek preiskovanja, analize in diagnosticiranja napak električnega sistema CNC toka je postopek odstranjevanja napak, zato je zelo pomembna metoda diagnoze napak. Tukaj je kratek pregled nekaterih pogostih diagnostičnih metod.

1. Vizualizacija. V glavnem sprejema vizualno merjenje, dotik rok, elektrifikacijo in druge metode.

Prva metoda, ki jo vzdrževalno osebje uporablja pri diagnozi napak, je vizualni pregled.

Najprej bi se morali posvetovati z ljudmi na kraju samem, ki so v težavah glede procesa, pojava in posledic težav, in večkrat vprašati v celotnem procesu analize in presoje

Druga je, da skrbno preverite, v skladu z načelom diagnoze napake od zunaj v korak za korakom. Preverite električno krmilno napravo strojnega orodja (kot so naprava za mazanje, CNC sistem, naprava za uravnavanje temperature itd.) ali so navodila za alarm, ali je vsak del delovnega stanja v normalnem stanju (kot so položaj manipulatorja, stanje vretena, položaj vsake koordinatne osi, skladišče noža in tako naprej) , mora lokalno strojno orodje opazovati, ali je na plošči vezja kratek stik , odprto vezje, komponente vezja in vezja, ali obstajajo razpoke, opekline in drugi pojavi, ali čip ni v dobrem stiku s pojavom, popravilo vezja, pa tudi preverite, ali manjkajo deli, napačni deli in razbite žice itd.

Tretji je dotik, pod pogojem izpada električne energije celotnega stroja, lahko ugotovimo vzrok morebitne okvare tako, da se dotaknemo montažnega stanja vsake glavne vezne plošče, stanja vtikača vsakega vtikača in vtičnice, pogoja priključitve vsakega napajalnega in signalnega vodnika (kot je stanje povezave Servo in kontaktorja motorja) .

2. Samo-diagnostična metoda. Z uporabo funkcije samodiadnosti numeričnega kontrolnega sistema je informacija o alarmu podana tako, da navede splošni vzrok okvare.

3. Preklop. Isti moduli in enote se izmenjujejo med seboj, da bi opazovali prenos napake, tako da se lahko lokacija napake hitro določi.

4. Primerjava instrumentalnih meritev. Ko pride do napake v sistemu, se napetost, napajanje in impulzni signal dela napake merijo z uporabo običajnega električnega preskusnega instrumenta.

Metoda preverjanja instrumentov je uporaba običajnih električnih instrumentov za merjenje povezanih enosmernih in impulznih signalov ter napetosti napajalnika izmenični in enosmerni tok, da se ugotovijo morebitne napake. Na primer: multimeter za preverjanje napajalnika in nekaj postavitve vezja na plošči ustreznih točk za spremljanje stanja signala za merjenje, z osciloskopom za opazovanje amplitude pulznega signala, faze ali brez uporabe PLC programerja za odkrivanje točke težav v programu PLC in njegovem razlogu.

5. TAP. Numerični kontrolni sistem je sestavljen iz različnih veznih plošč, vsaka vezja plošče ima veliko spajkanja sklepov, lahko vsaka lažno varjenje ali slab stik se lahko pojavi napaka se lahko uporabi izolacija nežno tapnite dvomljivo točko lažnega varjenja ali slabega stika, če se pojavi napaka, je napaka lahko na točki udarca.

Zgoraj omenjene metode se lahko uporabljajo za celovito analizo napak, ki lahko hitro diagnosticiranje lokacije napake, tako lahko hitro odstrani napako.

Načela diagnoze napake

Diagnoza napak je zelo pomembna faza za odpravo napak CNC toka. Pri diagnosticiranje okvare je treba upoštevati naslednja načela.

1. Zunanji najprej, notranji kasneje

Stopnja odpovedi samega sodobnega CNC strojnega orodja je postala nižja in nižja, večino okvare povzroča sam nesistemski. Vzdrževalno osebje mora biti eno za drugo od zunaj do znotraj, poskušati preprečiti naključno odpiranje, razstavljanje, ali pa bo razširil napako, tako da stroj točnost izguba, zmogljivost.

2. Gostitelj pred električnim

Na splošno je napaka gostitelja enostavna za iskanje, težji pa sta numerični kontrolni sistem in diagnostika električne napake. Iz dejanskih izkušenj je okvara CNC strojnih orodij posledica velikega dela gostitelja zaradi napake. Torej, pred odpravljanjem težav, najprej bi morali biti pozorni na odstranitev mehanske okvare, tako da lahko pogosto doseže dvakratni rezultat s polovico truda.

3. Najprej statična, nato dinamična

V statičnem stanju reže električne energije, z razumevanjem, opazovanjem, testiranjem, analizo, potrjujejo, da moč ne bo povzročila širjenja napak ali nesreč, za napajanje toka. V stanju teka, dinamično opazovanje, Pregled in testiranje, da bi našli napako. Toda po elektrifikacijo lahko povzroči destruktivno razgradnja, mora najprej odpraviti nevarnost, nato pa lahko elektrificirati.

4. Lahkotnost pred zapletenostjo

Ko se številne vrste napak prepletajo med seboj, bi morali najprej rešiti enostavne probleme, nato pa rešiti težke težave. Ko so preprosti problemi rešeni, lahko težave postanejo enostavne.

5. Bodite splošni, preden boste posebni

Pri odpravljanju težav upoštevajte najpogostejši možni vzrok in nato analizirajte določene vzroke, ki se redko pojavijo.

Poleg tega mora imeti osebje za vzdrževanje opreme določeno strokovno kakovost. Za določen vzdrževalni objekt mora osebje za vzdrževanje najprej obvladati delovno načelo vsakega dela sistema in mehansko strukturo toka; Nazadnje je mogoče povzročiti neuspeh različnih dejavnikov za celovito analizo ter praktičen pregled in vzdrževanje. Po vsakem vzdrževanju se vzpostavi podrobna dokumentacija o opremi, ki beleži čas in pojav okvare, pa tudi analize napake, diagnosticiranje in metode odpravljanja težav, in če obstajajo preostale težave, se na ta način podrobna evidenca ne more dokumentirati le vsak neuspeh, temveč lahko kopiči tudi izkušnje z vzdrževanjem, za vzdrževanje prihodnje neizpolnitve dobrega temelja.